Способ изготовления сварных прямошовных труб Советский патент 1977 года по МПК B21C37/08 B21C37/06 

1

Изобретение относится к области производства сварных труб, а точнее к способам непрерывной формовки и сварки труб, и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции существующих трубоэлектросварочных агрегатов для производства на них тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 50.

Известен способ непрерывной формовки и сварки труб, при котором трубной заготовке придают однорадиусную, двухрадиусную, яйцевидную (овальную) форму .

Недостатком такого способа является невозможность производства тонкостенных труб, большая длина формовочной линии и большое количество инструмента.

Известен также способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку, при котором формовку средней части полосы осуществляют горизонтальными валками, имеющими универсальную калибровку, а формовка периферийных участков полосы - холостыми валками 2.

Недостатком этого способа является то, что в начале формовки до угла 180° осуществляется формовка периферийных участков полосы холостыми валками, кроме того, по этому способу не предусмотрено изготовление тонкостенной трубной заготовки без гофров на кромках перед сваркой. Другим недостатком

вляется большое количество формующего инструмента.

Из известных способов наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку, 1при котором валками клетей формовочного стана с закрытым калибром, а также сварочного узла тянущей клети и валков двух первых калибровочных клетей трубе придают

овальную форму с большей вертикальной осью )3.

Недостаток этого способа заключается в том, что определен лишь один признак геометрии очага - форма его поперечных сечений.

Поэтому один этот признак не может характеризовать геометрию очага формовки, которая является определяющим фактором качественной (без гофров) формовки трубной заготовки. Решающее значение в этом имеет не сама по себе овальная форма поперечных сечений трубной заготовки, а строго определенное соотношение длины очага формовки и

большей оси овала в сварочном калибре.

Целью изобретения является повышение качества формовки и сварки тонкостенных труб путем создания оптимальной геометрии очага формовки при длине формовочного стана,

равной 15-35 диаметрам готовой трубы.

Для этого по предлагаемому способу формовку периферийных участков полосы осуществляют после подгиба полосы на угол 180- 200°, а длину большой вертикальной оси овала принимают равной 1,2-1,35 диаметра готовой трубы.

Способ осуществляется следующим образом.

В формовочной линии и сварочном узле исходной полосе придают овальную форму с большой вертикальной осью, равной 1,2-1,35 диаметра готовой трубы, при этом периферийные участки полосы начинают изгибать после того, как полосу сформуют на угол, равный 180-200°. Затем сваренную овальную трубу калибруют до получения круглого сечения.

Предлагаемый способ непрерывной формовки и сварки прямошовных труб позволяет получать качественную формовку и сварку тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 50.

Испытание предлагаемого способа непрерывной формовки и сварки прямощовныхтруб при опытном производстве труб диаметром 152X1.5 на промышленном стане 51-152 Днепропетровского трубопрокатного завода им. Ленина показало, что этот способ является перспективным, экономически выгодным в части уменьщения количества клетей, сокращения парка инструмента и дает возможность качественной выформовки кромок трубной заготовки без образования гофр и их сварки.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют, придавая ей форму овала с большой вертикальной осью, и сваривают, а затем калибруют до круглого сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формовки и сварки тонкостенных труб путем создания оптимальной геометрии очага формовки при длине формовочного стана, равной 15-35 диаметрам готовой трубы, формовку периферийных участков полосы осуществляют после подгиба на угол 180-200°, а длину большой вертикальной оси вала принимают равной 1,2-1,35 диаметра готовой трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шевакин Ю. Ф. и др. «Производство труб, М., «Металлургия. 1968, с. 270-272.

2.Авторское свидетельство № 210797, кл. В 21с 37/06, 1965.

3.Авторское свидетельство № 202046, кл. В 21С, 1966.