Изобретение относится к технике подготовки транзисторов с гибкими выводами к монтажу.
Перед установкой транзисторов на платы с навесным монтажом .выводы гнут, придавая им определенную конфигурацию, обрезают в размер и формуют на их концах контактные кольца.
Эти операции выполняют с помощью штампа, приспособлений для сложных полуавтоматов.
Известные устройства содержат гибочное устройство, отрезные -ножи, а также механизм формовки .на концах выводов контактных колец, однако они не позволяют выполнить формовку контактных колец на выводах транзисторов.
Цель изобретения - совместить операцию
гибки и формовки (ВЫВОДОВ.
Это достигается тем, что механизм формовки снабжен тремя формующими выводными втулками с торцовыми выступами, соединенными между собой Посредством зубчатой рейки, один из отрезных ножей укреплен на корпусе устройства, а второй - на подвижной каретке, несущей формующие выводы .втулки.
исполнительных механизмов, расположенных на корпусе 4, жестко скрепленном с основанием, и на каретке 5, способной соверщать возвратно-поступательное движение.
На корпусе 4 расположены обжимной ползун 6 с направляющими 7, три оправки 8, соединенные колодкой Я и верхний нож 10, жестко соединенный с корпусом. На каретке 5 расположены три формующие втулки 11,
имеющие общее реечное зацепление с рейкой 12, и нижний нож 13, перемещающийся вместе с кареткой. Рабочая часть формующей втулки 11 имеет торцовый выступ 14, с .помощью которого осуществляется формовка контактных колец на выводах транзистора.
Транзистор устанавливают на обжимном ползуне 6, пропустив выводы в фасонные отверстия нижнего ножа 13. С помощью кулачкового механизма с рычагом 1 каретка 5 прижимает вывод транзистора к -ползуну 6 и и вместе с последним перемещается в направлении к корпусу 4, производя угловую гнбку выводов относительно ребер корПуса и каретки. При дальнейшем движении каретки смыкаются ножи 10 и 13, происходит отрезка выводов. Одновременно рычат 2, воздействуя на колодку 9, выдвигает оправки 8, которые, сопрягаясь с формующими втулками 11, фиксиформующие втулки 11, которые огибают выводы торцовым выступом 14, вокруг оправки 8. При повороте кулачкового механизма с рычагом в первоиачальное положение все рычан ные и исполнительные механизмы под действием пружин устанавливаются в неходкое состояние, оовобождая транзистор.
Предмет изобретения
Устройство для подготовки выводов транзисторов к монтажу, содержащее гибочный механизм, отрезные ножи, соединенные с приводным механизмом, и механизм формовки на концах выводов контактных колец, отличающееся тем, что, с целью совмещения операций гибки и формовки выводов, механизм формовки снабжен тремя формующими выводными втулками с торцовыми выступами, соединенными между собой посредством зубчатой рейки, один из отрезных ножей укреплен на корпусе устройства, а второй - на подвижной каретке, несущей формующие выводы втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ И ОБРЕЗКИ ПЛОСКИХ ВЫВОДОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU349127A1 |
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Цепевязальный автомат | 1979 |
|
SU1022396A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1972 |
|
SU444592A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ПО СПИРАЛИ ВЫВОДОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU420149A1 |
УСТРОЙСТВО для подготовки выводов | 1967 |
|
SU196137A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1167766A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1976 |
|
SU654329A1 |
Цепевязальный автомат с кантователем вертикального исполнения | 1986 |
|
SU1383571A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация