СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ОХЛАЖДАЕМОМ КРИСТАЛЛИЗАТОЙЕесФюа;mi Советский патент 1970 года по МПК C22B9/18 

Описание патента на изобретение SU265318A1

H3o6peteHHe относится к области электрошлакового переплава сталей и сплавов, а также может быть использовано в других аналогичных по условиям формирования слитка установках, например дугового вакуумного, плазменного, элекроннолучевого переплава.

Известен способ получения слитка в охлаждаемом кристализаторе при электрошлаковом переплаве.

Однако этот способ не позволяет контролировать микронеоднородности слитка в процессе его кристаллизации и воздействовать на энергетический режим (подвод и отвод тепла) в функции изменения градиента температуры на фронте кристаллизации. В результате этого слитки нередко получаются неоднородными по структуре, а выработка оптимального режима с точки зрения получения однородной структуры слитка связана с необходимостью проведения значительного количества пробных плавок с последующей порезкой слитков.

Предложенный способ позволяет получить слитки с однородной структурой.

Сущность способа заключается в следующем.

.secMSif

-:5А

гетического режима. Способ осйован на использовании явления изменения удельного электрического сопротивления кристаллизующегося слоя металла при фазовом переходе.

Когда переохлаждение слоя металла на границе «жидкая ванна - слиток достигает необходимой величины, происходит мгновенная кристаллизация, сопровождающаяся выделением тепла, затем отвод этого тепла, переохлаждение и снова мгновенная кристаллизация. Удельное электрическое сопротивление слоя изменяется при фазовом переходе также скачкообразно.

Изменение сопротивления проявляется в колебаниях тока (с частотой 0,2-0,6 гц на печи

5 Р-951) при питании от трансформатора и в колебаниях напряжения при питании от параметрического стабилизатора тока.

Ширина полос роста прямо пропорциональна средней скорости роста слитка и обратно

0 пропорциональна градиенту температуры на фронте кристаллизации. Таким образом, измеряя колебания сопротивления слитка и скорость его роста, можно судить об изменениях

5 в скорости выпадания кристаллизующихся слоев металла и их толщине.

проходит, то к нему подводят напряжение от независимого источника. При этом в случае протекания тока через слиток, например, в электрошлаковом переплаве необходимо предусмотреть фильтрацию колебаний тока (или напряжения), вызванных капельным переносом и перемещением электрода в процессе регулирования.

Воздействие на энергетический режим осуществляют через устройства для и отвода энергии таким образом, чтобы частота колебаний сопротивления кристаллизующегося слитка была максимальной, а амплитуда - минимальной. Это соответствует минимальному размеру полос роста слитка, т. е. наилучшей его однородности.

Таким образом, контроль за колебаниями сопротивления кристаллизующегося слитка

дает возможность при заданной скорости роста слитка контролировать и регулировать градиент температуры на фронте кристаллизации или при :заданном градиенте корректировать скорость роста слитка.

Предмет изобретения

Способ получения слитков металлов и сплавов в -охлаждаемом кристаллизаторе с регулированием энергетического режима, отличающийся тем, что, с целью получения однородного по структуре слитка, в процессе кристаллизации непрерывно регистрируют изменения частоты колебаний электрического сопротивления кристаллизующегося слитка и скорость роста слитка и, сопоставляя их, дают сигналы на изменение энергетического режима.

Похожие патенты SU265318A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТРУКТУРЫ СЛИТКА 1968
  • В. М. Эдемский, С. Л. Степан Нц, В. А. Смирнов М. А. Филиппов
SU212290A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ 2009
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2432406C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ С ПОНИЖЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ 2018
  • Александрова Наталья Михайловна
  • Травин Олег Владимирович
  • Куклев Александр Валентинович
  • Чудаков Иван Борисович
  • Тиняков Владимир Викторович
RU2691481C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 2009
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Швейкерт Марина Ивановна
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Иоффе Юрий Соломонович
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Черняк Александр Иванович
  • Баринова Светлана Николаевна
  • Свитенко Игорь Александрович
RU2424335C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ 2013
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2567408C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Пятыгин Дмитрий Александрович
  • Чуманов Валерий Иванович
RU2332471C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПРИБЫЛЬНЫХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Пермитин В.Е.
RU2009015C1
Установка электрошлакового переплава 1989
  • Погорский Виктор Константинович
  • Бялик Олег Олегович
  • Рейтер Вадим Лионович
SU1708898A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Ломберг Б.С.
  • Маркина Л.С.
  • Овсепян С.В.
  • Чударева Л.П.
  • Демонис И.М.
  • Герасимов В.В.
  • Бондаренко Ю.А.
  • Разуваев Е.И.
  • Моисеев Н.В.
  • Лимонова Е.Н.
RU2215059C2
Способ управления процессом электрошлакового переплава 1987
  • Сургучев Юрий Олегович
SU1507834A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ОХЛАЖДАЕМОМ КРИСТАЛЛИЗАТОЙЕесФюа;mi

Формула изобретения SU 265 318 A1

SU 265 318 A1

Авторы

В. М. Эдемский, С. Л. Степан В. А. Смирнов

Даты

1970-01-01Публикация