Известна печь для непрерывного производства стекла, содерл аш.ая варочную зону, зону выработки, проток, электроды и барботажные сопла.
Разделение ванной печи на зоны стекловарения, осветления и гомогенизации осуществляется за счет стенок и лорогов, усложняющих конструкцию нечи, ухудшающих качество стекла за счет разъедания отдельных элементов, застоя стекломассы у стен и порогов.
Цель изобретения - повысить производительность печи.
Достигается это тем, что сопла расположены от электродов на расстоянии 2-2,5 глубин варочной зоны.
Ма фиг. 1 изображена описываемая стекловаренная печь с электродами п барботажными соплами, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-Л на фиг. 1.
Печь выполнена со сводом 1, дном 2, нодъемом 3, варочной зоной 4, отделенной от выработочной зоны 5 проточной стенкой 6 с протоком 7. В дне нечп, в месте подъема 3, установлены барботажные сопла 8. Два ряда электродов 9 и JO расположены на границе варочной зоны и зоны осветления.
Один ряд электродов расположен под гнихтой, а второй - вдоль границы шихты, пены п чистого зеркала и имеет большее число электродов.
Тепло, выделившееся у ряда электродов, между рядами электродов и частично у другого ряда электродов, обеспечивает сильное оплавление ,нижннх слоев шихты.
Между электродами и .протоком установлены сопла для продування воздуха через стекломассу. Быстро поднимающпеся пузыри воздуха создают мощные валы вращення стекломассы, усредняя темлературу по глубине бассейна.
Расстояние от ряда электродов 10 до барбо-2,5 глубинам бассейна.
тажиых сопел равно
Бассейн в печи без разделительных стенок делится на три зоны: зона между загрузкой и электродами - зона стекловарения, зона между электродами и валами бурления зоиа
осветлсипя, валы бурления - зоиа гомогеиизации.
Когда дцо цоднимается перед соилами, то гговышается средневзвешенная температура стекломассы. При этом ироцесс бурления усиливается, обеспечивая однородность стекломассы.
ния возникают встречные потоки от элетроподогрева и бурления.
В результате сложения скоростей потоков от электроподотрева, бурления и выработочного потока создается малоподвижная зона, имеющая высокую температуру.
Малая скорость стекломассы и ее высокая температура способствуют хорошему осветлению стекломассы.
Предмет изобретения
Печь для непрерывного производства стекла, содерлсащая варочную зону, зону выработки, проток, электроды и барботажные сопла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, сопла расположены от электродов на расстоянии 2-2,5 глубин варочной зоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU996339A1 |
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU958334A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU952774A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU881009A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1975 |
|
SU588196A1 |
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1024424A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1276628A1 |
Печь для непрерывного производства стекла | 1973 |
|
SU477114A1 |
Способ варки стекла | 1981 |
|
SU975596A1 |
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2017691C1 |
/Л
7 5
Даты
1970-01-01—Публикация