1
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в устройствах для варки стекла для барботажа стекломассы.
Известна печь для непрерывного производства стекла, содержащая варочный и выработочный бассейны, соединенные протоком, электроды н барботажные сопла 1.
Недостатком печи является сильное разъедание огнеупора из-за иптенсивиого движения стекломассы у дна при бурлеппи.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекловаренная печь, в которой поперек варочного бассейна, соединенного с выработочным бассейном протоком, расположены ряды сопл для бурления и электродов, расстояние между которыми равно 1,2-1,7 глубины варочного бассейна, причем между рядами сопл и электродов размещен порог так, что расстояние от него до ряда электродов равно 0,3-0,7 глубины варочного бассейна, а до сонл 0,15-0,75 глубины варочного бассейна 2.
Однако при таком расположении сопл для бурления и порога перемешивание происходит непосредственно в верхних слоях стекломассы, что вызывает интенсивное разъедание огнеупора порога.
Цель изобретения - повышение однородности стекломассы и уменьшение разъедан 1Я огнеунора дна печи.
Цель достигается тем, что в предлагаемой печи высота сопла пад дном печп составляет
0,1-0,2 глубины варочного бассейна, а расстояние между соплами 0,3-0,6 глубины варочного бассейна. Нри такой высоте сопла над дном нечи происходит перемешивание стекломассы по всей глубине без поднятия
загрязненной придонной стекломассы.
На чертеже изображена предлагаемая печь, разрез.
Печь имеет свод 1, под 2, варочный бассеПп 3, отделенный от выработки 4 проточной стенкой 5 с протоком 6, и сопла 7, расположенные поперек варочного бассейна 3.
Шихта 8 подается через загрузочиое устройство в печь. Оплавлепие шихты происходит за счет иламепи сверху п тепла, передаваемого шихте конвекционными потоками.
Цри высоте сопл пад дном печи 0,1-0,2 глубииы варочиого бассейна н расстоянии между ними 0,3-0,6 глубины варочного бассейна в месте установкн сопл создается
сплошная зона поднимающейся стекломассы, и она интенсивно перемешивается по всей глубине печи, причем загрязнеппая придонная стекломасса не поднимается. Таким образом, из-за равномерного перемешивания улучшается однородность стекломас
сы, a за счет малой скорости ее перемещения у дна уменьшается разъедание огнеупора в районе бурления.
Формула изобретения
Ванная стекловаренная печь, содержащая варочиый бассейн, поперек которого над диом расположены сопла для бурления, проток и выработочиый бассейн, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности стекломассы и уменьшения разъедаиия огнеупора дна печи в районе бурления, высота сопла над дном печи составляет 0,1-0,2 глубины варочного бассейна, а расстояние между соплами 0,3-0,6 глубины варочного бассейна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 265397, кл. С ОЗВ 5/02, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 514775, кл. С ОЗВ 5/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU958334A1 |
Способ варки стекла и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU716987A1 |
МНОГОБАССЕЙНОВАЯ ПЕЧЬ | 2010 |
|
RU2450982C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU996339A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1694486A1 |
Проток ванной стекловаренной печи | 1979 |
|
SU802211A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 1970 |
|
SU265397A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1987 |
|
SU1418293A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU802209A1 |
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1975-12-16—Подача