Описываемое устройство относится к шпиндельным узлам токарных горизонтальных автоматов, в которых загрузка обрабатываемых деталей осуществляется со стороны зоны резания в цанговые натроны.
Известные конструкции шниндельных узлов токарных автоматов не исключают явления самозатягивания цанг при возможном несовпадении осей шпинделя и детали в процессе загрузки со стороны зоны резания.
С целью устранения указанного недостатка в описываемом шпипдельиом узле зажимная труба цангового патрона выполнена подпружиненпой так, что одним своим концом пружина сжатия опирается на разрезное кольцо, установленное на зажимпой трубе, а другим концом - на упорное кольцо, жестко установленное в заднем торце шпинделя, в его проточке.
На чертеже изображен предложенный шпиндельный узел токарного автомата.
Шпиндель 1 снабжеп зажимной трубой 2, приводимой в движение подачи с помощью вилки 3 (показано стрелкой К). Зажимная труба посредством резьбы соединена с цангой 4. На зажимной трубе установлено разрезное кольцо 5. На заднем торце шпинделя в проточке установлено заподлицо с ним упорное кольцо 6. Между упорны.м и разрезным кольнами помещена пружина сжатия 7, создающая выталкивающее усилие, действующее на цангу.
Узел работает следующим образом.
После снятия осевых усилий труба 2 остается нагруженной усилием цилиндрической пружииы 7 и усилием, получающимся в результате уиругих деформаций цанги. Под действием этих усилий труба вместе с цангой смещаются по стрелке К, освобождая при этом обработанную деталь. После окончательного разжима цанги труба и цанга оказываются постоянно нагруженными выталкивающей силой пружины 7, которая препятствует обратному
ходу трубы и соответственно зажиму цанги. Если при загрузке новой детали ввиду неточности работы загрузочного устройства происходит несовпадение осей детали и шпинделя, торец детали упирается в фаску торца цанги
и оказывает на нее давление определенной величины. Из-за этого цри отсутствии пружины 7 иод давлением детали произошло бы затяжепие цанги, что -привело бы к остановке станка пли к еще более серьезным иоследстВИЯМ.
Но так как в предложенном пишндельном узле па цапгу постоянно действует распирающее усилие нружипы 7, деталь, упираясь краем торца в фаску цанги, входнт в отверЗатем цанга подается IB направлении, обратном стрелке К, с помощью вилки 3 подачи, и зажимается обрабатываемая деталь.
Предмет изобретения
Шниндельный узел токарного автомата, в котором зажимиая труба цангового патрона подается от вилки, отличающийся тем, что, с
целью обеспечения надежности работы цангового патрона при загрузке со стороны зоны резания, зажимная труба цангового патрона выполнена подпружиненной так, что одним концом пружина сжатия опирается на разрезное кольцо, установленное на зал имной трубе, а другим концом - на упорное кольцо, жестко установленное в заднем торце шпинделя, вето проточке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU256469A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Механизм зажима и подачи прутка | 2018 |
|
RU2687349C1 |
ЗАЖИМНАЯ ЦАНГА РОЗАНОВА И.Н. | 1997 |
|
RU2124969C1 |
Механизм подачи и зажима прутка | 1979 |
|
SU831377A1 |
Цанговый патрон | 1979 |
|
SU841792A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1974 |
|
SU567554A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация