Способ производства строительных материалов из расплава шлака Советский патент 1977 года по МПК C04B5/02 C04B5/04 

Описание патента на изобретение SU316319A1

(54) СПОСОБПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ производства ст эоительгных материалов из |расплава шлака,, например металлургического, многоступенчатой обработкой, на ступенях которой расплав шлака обрабатывают в желобе и направляют на 5 экран.

Цель изобретения - получение однородного и мелкопористого строительного материала,10

Достигается это тем, что. рбшее количество обрабатывающего расплав -шлака воздуха А равно 5О-1ОО м на 1т расплава, причем на первой ступени используют количество воздуха, равное (1,5-2) j: , где П - количество ступеней, а обшее количество обра батывающей1 расплав шлака воды В составляет ЗЬ(2500 л на 1 т расплава, из общего количества которой на первой ступени используют (0,5-1)-2- ,инапоспеднейсту- JJQ пени обрабатывают только водой, расход которой равен (1-1,5) ;j:;- . ИЗ РАСПЛАВА ШЛАКА

п-1

I и 1

При условии, что скорость истечения из сопл воздуха-равна 5О-6О м/сек, а воды 2О25 м/сек.

Расплав шлака подвергается нескольким последовательным ступеням обработки. дая ступень представляет собой скомпонованные в один узел желоб, экран, воздушную и водяную насадки.

На первой ступени шлак обрабатывается воздухом я водой, Зто вызывает окисление серусодержашдх составляющих шлака и. бурное газообразование. Большие пузыри газа уходят на охлаждающегося расплава, Увл каемый водой и воздухом расплав шлака течет по Желобу и ударяется об экран.

При этом расплав более; интенсивно см&шивается с водой и воздухом, изменяет направление движения и поступает во вторую ступень обработки. На второй и последующих ступенях обработки в завксимостн от свойст и температуры шлакового расплава, а также от рода производимой продукции постепенно уменьшается количество подаваемого воздуха и увеличивается количество впрыскиваемой воды. По выходе из последней ступени обработки шлак в пиропластическом состоянии посту пает в опрокидываюидайся дозатор-гпыбообра эбватепь, который способствует формованию равновеликих окаменевших шлакопемзовых глыб. Опрокидываясь под тяжестью отформован ной глыбы, дозатор сбрасывает ее на транс портер , который подает глыбы на промежуточный склад. На складе глыбы охлаждаются до 100 С перед их подачей на дробление и сортировку. При производстве гранулированного шлака на последней ступени шлаковый расплав диспергируется На мелкие Гранулы и водой доставляется на склад. Количество воздуха А, подаваемое для обессеривания расплава, равно 5 О-100 м на 1 т шлакового расплава. Скорость истечения воды из сопл ЗО-6О м/сек.

Количество воды В рекомендуется брать от ЗОО до 40О л на 1 т расплава. Скорость истечения воды из Ьопл 20-25 м/сек. При производстве поризованного гранулированного шлака расход воды 250О л на 1 т шлка, а скорость истечения 25 м/сеКв

f

Б

при условии, что скорость истечения из сопп воздуха равна 5О-60м/сек, а воды 2О-25 м/сек. Формула изобретения Способ производства строительных материалов из расплава шлака, например металлург ического, многоступенчатой обработкой, на ступенях которой расплав шлака с помошью истекаюишх из сопл воды и воздуха обрабатывают в желобе и направляют на экран, отличающийся тем, что, с целые получения однородного и мелкопористого строительного материала, общее количество обрабатывающего расплав шлака воздуха равно 5О100 м на 1 т расплава, причем на первой ступени используют количество воздухаг равное (1,5-2) - , где rt -количество ступеней, а общее количество обрабатывающей расплав шлака воды В составляет л на 1 т расплава, из общего количества которой ча первой ступени используют (0,5-1) и на последней ступени обработку ведут лоль ко водойр расход которой равен (1-1,5) jf 2в Способ по П.1, отлич, аюшийс я тем, что количество обрабатывающих расплав шлака воздуха и воды на промежуточных ступенях соответствуют уравнениям

Похожие патенты SU316319A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1992
  • Мирко Владимир Александрович[Kz]
  • Чечуков Василий Юльевич[Kz]
  • Школьник Яков Шмулевич[Ru]
  • Орининский Николай Владимирович[Ru]
  • Иванцов Виталий Иванович[Kz]
  • Агафонов Сергей Александрович[Ru]
  • Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]
  • Кузнецов Александр Иванович[Kz]
  • Данаев Нарбота Турсунбаевич[Kz]
  • Емельянов Иван Иванович[Kz]
RU2035420C1
Способ поризации расплавленного шлака и устройство для его осуществления 1980
  • Миняйленко Николай Афанасьевич
  • Анненко Олег Яковлевич
  • Кобаско Николай Иванович
SU893923A1
Установка для получения шлаковой пемзы 1975
  • Одинцов Борис Николаевич
  • Зажарский Иван Кузьмич
  • Заставский Владимир Васильевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Корчевный Виталий Васильевич
  • Борцов Владимир Александрович
SU531791A1
Способ изготовления легких заполнителей из шлаковых расплавов и установка для его осуществления 1978
  • Куролапник Давид Наумович
  • Фельдшон Зиновий Давидович
SU749807A2
Способ грануляции жидких металлургических шлаков 1988
  • Новиков Валентин Сергеевич
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Николай Николаевич
  • Тубольцев Николай Андреевич
  • Завойский Виктор Адольфович
SU1551678A1
Способ и установка для изготовления легких заполнителей из шлаковых расплавов 1975
  • Фельдшон Зиновий Давидович
  • Харченко Анатолий Васильевич
  • Брызгунов Кирил Антонович
  • Синицын Петр Васильевич
  • Шокул Анатолий Алексеевич
SU601247A1
Способ переработки шлаковогоРАСплАВА B пОРизОВАННый СТРОи-ТЕльНый МАТЕРиАл 1979
  • Григорьев Владимир Сергеевич
  • Кузнецов Александр Феодосьевич
  • Куролапник Давид Наумович
  • Левитин Михаил Яковлевич
  • Лещенко Петр Филиппович
  • Магер Виктор Евстафьевич
  • Новак Юрий Маркович
  • Поладко Галина Ивановна
  • Солодков Вячеслав Иванович
  • Федяев Лилик Васильевич
SU808410A1
Способ получения синтетическогочугуНА 1979
  • Суставов Сергей Павлович
  • Мишин Петр Павлович
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Саванин Вячеслав Петрович
SU808537A1
Установка для получения пористых сыпучих материалов 1980
  • Одинцов Борис Николаевич
  • Зажарский Иван Кузьмич
  • Гунчак Владимир Иванович
  • Коробков Михаил Игорьевич
SU903328A1
Устройство для ввода в расплав порошковых добавок 1977
  • Куролапник Давид Наумович
  • Павлова Наталия Афанасьевна
  • Поладко Галина Ивановна
  • Чередниченко Тамара Игнатьевна
  • Юровский Владимир Евсеевич
SU620446A1

Реферат патента 1977 года Способ производства строительных материалов из расплава шлака

Формула изобретения SU 316 319 A1

SU 316 319 A1

Авторы

Григорьев В.С.

Фельдшон З.Д.

Бородулин А.И.

Цуран В.Е.

Горбань А.С.

Даты

1977-10-25Публикация

1970-05-08Подача