ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ПОЛОСОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ЗАМКНУТЫМ КОНТУРОМ Советский патент 1970 года по МПК B21D5/04 

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования и ;может быть использовано при изготовлении деталей типа петель.

Известны штампы для гибки полосовых деталей с замкнутым контуром. Эти штампы содержат в неподвижной части матрицу с шарнир:но закрепленныМИ на ней .подпружиненными рычагами, осуш,ествляюш,ими гибку при взаимодействии с подвижной частью штампа. Однако .на подобных штампах невозможно изготовление деталей типа петель.

С целью обеспечения возможности изготовления подобных деталей за один ход ползуна рычаг описываемого штампа закреплен на подвижно-установленной матрице с зазором относительно ее рабочей плоскости. Этот зазор обеспечивает направление материала в начальной стадии формообразования. Рабочая поверхность рычага, образуюш,ая с криволинейной поверхностью матрицы формующий ручей с сечением, соответствуюш,им профилю изгибаемой детали, имеет по наружному контуру дугообразный участок, радиус которого соответствует внутреннему радиу су петли.

На фиг. 1 изобрал ен предлагаемый штамп, общий вид; па фиг. 2 - положения рычага в процессе изготовления детали.

Заготовка / устанавливается на матрицу 2 и опору 3. При опускании подвижной части штампа вниз клин 4, смонтированный на верхней плите 5, перемещает матрицу 2, в то время как подпружиненный прижим 6, также раЗМещеиный на верхней плите 5, поджпмает

заготовку. В процессе перемещения матрица, надвигаясь на заготовку 1, загибает ее, а подпружиненный рычаг 7, шарнирно закрепленный на матрице, направляет материал, обеспечивая формообразование петли в рабочей

полости матрицы. По мере завивки петли она отжимает рычаг 7, и конечная стадия ее завивки проходит устойчиво без участия рычага 7. При возвращении подвижной части штампа в исходное положение матрица также отходит в исходное положение под воздействием пружины 8.

Предмет изобретения

Штамп для гибки полосовых деталей с замкнутым контуром, содержаший установленную в неподвижной части штампа матрицу с шарнирпо закрепленным на ней, по меньшей мере, одним подпружиненным рычагом, взаимодействующим с подвилсной частью штампа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения

возможности формования деталей типа петель за один ход ползуна пресса, рычаг закреплен на установленной подвижно матрице с зазором относительно ее рабочей полости, обеспечивающим направление материала в начальной стадии формообразования, а рабочая поверхность рычага, образующая с криволинейной поверхностью матрицы формующий ручей с сечением, соответствующим профилю изгибаемой детали, имеет по наружному контуру дугообразный участок с радиусом, соответствующим внутреннему радиусу петли.