Описываемое устройств 5 относится к оборудованию для получения мерных отрезков перфорированного ленточного материала и может быть использовано для изготовления упаковочной ленты.
Известно устройство для получения мерных отрезков перфорированного ленточного материала, содержащее станину, на которой расположен механизм резки, выполненный в виде двух параллельно установленных и синхронно вращающихся валков, несущих ножи для разделения перфорированной ленты. Один из валков сидит на одной оси с валком, снабженным зубьями-упорами, которые входят в пазы или отверстия, предварительно полученные в ленте, обеспечивая подачу ленты. В известном устройстве мерные отрезки отделяются от предварительно перфорированной ленты.
Описываемое устройство позволяет за одну операцию произвести перфорацию ленты и отделение от нее отрезка необходимой длины и предотвращает получение немерных отрезков.
Это достигается тем, что механизм резки выполнен в виде двух плоских ножей, один из которых установлен неподвижно, а другой получает возвратно-поступательное перемещение под действием одного конца двуплечего рычага, поворачиваемого вокруг оси при воздействии на другой его конец профилированного кулачка, жестко закрепленного на приводном валу, несущем валок с зубьями. На этом же валу установлено храповое колесо, поворачиваемое под действием собачки, установленной на оси, закрепленной на кулачке и обкатывающей копир, неподвижно установленный на станине.
На фиг. 1 показана схема описываемого устройства; на фиг. 2 - ведущий вал и кулачок с перфорирующими зубьями, вид сверху. Устройство содержит приводной вал /, на котором жестко закреплен кулачок 2 и свободно сидят валок 5 и храповое колесо 4. Валок 3 снабжен зубьями 5, расположенными
на его боковой поверхности. Между кулачком 2 и храповым колесом 4 размещен копир 6, жестко закрепленный на рабочем столе 7 устройства. Стол расположен на станине устройства (на чертеже не показана). На кулачке
закреплена ось 8, на которой установлена храповая собачка 9, снабженная пружиной 10 и роликом //, сидящим на оси 12. Кроме того, на кулачке установлен ролик 13.
Под валком 3 расположен опорный валок
14, смонтированный на станине устройства с возможностью вертикального перемещения. Верхняя часть опорного валка расположена в окне, имеющемся в рабочем столе 7. При взаимодействии валков 3 и /4 по поверхности
Матываемая с бунта 16. Вертикальным перемещением опорного валка регулируют силу прижима обрабатываемой ленты.
За валком 3 (по ходу перемещения ленты) на оси 17, закрепленной на станине, установлен двуплечий рычаг 18, а под ним - плоский нож 19, перемещающийся в направляющих 20 и снабженный пружиной 21.
Кулачок 2, непрерывно вращаясь вместе с приводным валом 1, через храповую собачку 9 и храповое колесо 4 вращает валок 3. При этом зубья 5 пробивают отверстия в ленте 15 и подают ее. Перемещение ленты происходит до того момента, когда ролик //, установленный на храповой собачке 9, обкатываясь вокруг копира 6, вступает в котакт с поверхностью копира, имеющей больщий диаметр. При этом храповая собачка выходит из зацепления с храповым колесом, и храповое колесо, а вместе с ним и валок 3 прекращают вращение и, следовательно, прекращается подача ленты.
При выходе храповой собачки из зацепления с храповым колесом ролик 13, расположенный на кулачке 2, приходит в соприкосновение с концом рычага 18 и, продолжая вращаться, поворачивает рычаг вокруг оси 17. Другой конец рычага нажимает на нож 19, и он, перемещаясь в направляющих 20 и взаимодействуя с неподвижным ножом 22, отрезает ленту.
После того как ролик 13 пройдет зону контакта с рычагом 18, нож 19 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение и возвращает рычаг 18. Далее рОлий 11, установленный на храповой собачке, сбегает на поверхность копира, имеющую меньщий диаметр, собачка входит в зацепление с
храповым колесом и приводит его, а вместе с ним и валок 3 во вращение.
Копир 6 устанавливают так, чтобы начало движ;ения ножа 19 совпадало с моментом прекращения подачи ленты. Настройка устройства на разные размеры отрезаемой ленты производится сменой копира.
Предмет изобретения
Устройство для отрезки перфорированного
ленточного материала, содержащее станину, на которой размещен механизм резки, кинематически связанный с вращающимся валком, установленным на приводном валу и снабженным зубьями, отличающееся тем, что,
с целью получения за одну операцию отрезка перфорированной ленты заданной длины и предотвращения получения немерных отрезков,, механизм резки выполнен в виде двух плоских ножей, неподвижного и взаимодействую-.
щего с ним подвижного, перемещаемого возвратно-поступательно под действием конца двуплечего рычага, поворачиваемого при воздействии на другой его конец профилированного кулачка, жестко закрепленного на прнводном валу, несущем валок с зубьями и снабженном храповым колесом с собачкой, поворачиваемой вокруг оси, закрепленной на кулачке и взаимодействующей с копиром, неподвижно закрепленным на станине.
«г/
fus.Z
/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1977 |
|
SU617134A1 |
Установка для изготовления изделий из ленты | 1981 |
|
SU1178556A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат | 1979 |
|
SU912031A1 |
Автомат для изготовления изделий из листового материала | 1981 |
|
SU1033347A1 |
Устройство для мерной резки длинномерных материалов | 1985 |
|
SU1299686A1 |
МАШИНА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КАНАТОВ | 1967 |
|
SU215765A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Устройство для изготовления и укладки изоляции обмотки в пазы магнитопровода электрической машины | 1973 |
|
SU510965A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1607999A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация