1
Изобретение относитея к области холодной обработки металлов и может быть иенользовано в устройствах для мерной резки длинномерных материалов.
Известно устройство для мерной резки длинномерных материалов, содержащее подающие валки и механизм резки, кинематически связанные между собой через храповое колесо с подпружиненной храповой собачкой, взаимодействующей с кулачком, установленным на одном из валков, подвижный рычаг, на котором установлен ролик, взаимодействующий с механизмом резки
1. Недостатком данного устройства является
сложность регулировки щага иодачи.
Целью изобретения является упрощение регулировки длины нарезаемых отрезков.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено толкателем, установленным и а хр а новом колесе с возможностью регулировочного перемещения, и дополнительным кулачком, приводимым во вращательное движение и периодически взаимодействующим с роликом, а рычаг установлен иа оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием толкателя и пружины и новоротного движения иод действием донолнительного кулачка, кроме того, храповое колесо снабжено пружииой возврата и механизмом фиксации, выполненным в виде двуилечего рычага, взаимодействующего одним концом е храповым колесом, а другим - с рычагом. На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство содержит подающие валки 1 и 2, привод 3, механизм резки с отрезным ножом 4, кулачок 5, кинематически связанный с подающим валком 1, рычаг 6 с роликом 7 и с выступом 8. Рычаг 6 установлен на оси Б кронщтейне 9 между ножом 4 и кулачком 5 с возможностью возвратно-поступательного движения. На корпусе 10
установлено храповое колесо 11, иа оси которого закреплен с возможностью регулированного перемещения толкатель 12. Храновое колесо 11 приводится в ДБИЖ.еиие подиружииеииой храновой собачкой 13 и взанмодействует с подпружиненным концом двуплечего рычага 14. Храновая собачка 13 взаимодействует с кулачком 15, установленным на подающем валке 1. На храповом колесе выполиеиы отверстия
16 и установлен фиксатор 17.
Устройство работает следующим образом. Коиец заготовки, например бухтовой проволоки, заправляют между подающими валками 1 н 2 и доводят до плоскости отрезиого иожа 4. Исходя из требуемой длины
нарезаемых заготовок определяют число кратных шагов подач н величнну самого шага подачи. На эту величину подачи настраивают валок 2 и толкатель 12. Например, максимальная величина нодачи валков за один оборот 1000 мм, а требуется нарезать заготовки длиной 3800 мм. Это можно обеспечить за 4 шага. Прн этом величина нодачи одного шага будет равна 3800:4 950 мм. Для настройки необходимо ослабить валок 2 и, враш;ая его, совместить риску с делением шкалы «950, валок закрепляют, толкатель 12 фиксируют на храповом колесе 11 на отверстие «4.
Верхннй валок 2 поджимают к заготовке и включают привод 3. Валки 1 и 2 прн каждом своем обороте подают заготовку на один шаг и одновременно своим кулачком 15 воздействуют на храповую еобачку 13 и новорачивают храповое колесо 11 с толкателам 12 на один зуб. Кулачок 5 свободно врашается, не задевая пож 4. Во время последнего шага подачи толкатель 12, новорачнваясь вместе с храповиком, колесом 1 захватывает рычаг 6 за выступ 8 и неремеш.ает ее на горизонтальной оси кронштейна 9 вправо так, что ролик 7 становится под отрезной нож 4 {см. фиг. 2). Кулачок 5, продолжая вращаться, воздействует на ролнк 7 н поднимает его вместе с рычагом 6 и отрезным ножом 4, производя отрезку заготовки. В момент подъема ролика н рычага 6 последний оттягивает за собой плечо рычага 14. Палец жестко закреплен на конце собачки, н поэтому он вынужден скользить но поверхности рычага 6, поворачивая при этом второе плечо рычага 14. Плечо рычага 14 выходит из занепления с храповым колесом 11. Храповое колесо 11 и толкатель 12 под действием пружины возвраш,аются в исходное положение до упора. При дальнейП1ем повороте кулачка 5 рычаг 6 с роликом 7 освобождаются и также возвращаются нружиной влево в исходпое ноложение, а отрезной нож онзскается вниз, совмещая свое отверстие е заготовкой. Цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для мерной резки длинномерного материала, содержащее иодающие валки и механизм резки, кинематически связанные между собой через храновое колесо с подпружиненной храповой собачкой, взаимодействующей с кзлачком, установленным на одном из валков, и нодвижный рычаг, на котором установлен ролик, взаимодействующий с механизмом реза, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулировки длины нарезаемых отрезков, оно снабжено толкателем, установленным на храновом колесе с возможностью регулировочного перемещения, и дополнительным кулачком,приводимым во вращательное движение и периодически взаимодействующим с роликом, а рычаг установлен на оси с возможностью возвратно-постунательного перемещения под действием толкателя н пружины и поворотного движения под действием дополнительного кулачка, кроме того, храповое колесо снабжено пружиной возврата и механизмом фиксации, выполненным в виде двунлечего рычага, взаимодействующего одним кондом с храповым колесом, а другим - с рычагом.
Источники информации, принятые во винмапие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 266709, кл. В 21D 28/02, 31.03.69.
/ f f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОТРЕЗКИ ПЕРФОРИРОВАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266709A1 |
Устройство для резки длинномерного материала | 1981 |
|
SU1058775A1 |
Устройство для мерной резки проволоки | 1985 |
|
SU1294439A1 |
Установка для изготовления изделий из ленты | 1981 |
|
SU1178556A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ДЛИНЫ | 1967 |
|
SU189797A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВСТАВКИ ПРОКЛАДОК | 1965 |
|
SU172393A1 |
Автомат для ротационного обжатия | 1990 |
|
SU1814959A1 |
Пресс для производства просечновытяжной сетки | 1976 |
|
SU617121A1 |
Устройство для подачи и мерной резки длинномерного материала | 1976 |
|
SU649494A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1977-03-01—Подача