КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС Советский патент 1970 года по МПК B23K35/362 

1

Предложенный флюс предназначен для механизированной дуговой сварки.

Известен керамический флюс следующего состава (в %):

Магнезит25-32

Плавиковый шпат26-30

Глинозем15-25

Мрамор5-10

Ферромарганец2-3

Алюминиевый порошок 1--2 Ферротитан0,5-1,5

С целью повышения пластичности металла ш,ва, особенно при отрицательных температурах, например - 70°С, в состав флюса введены (в %) волластонит 10-40, ферросилиций 0,2-5, марганцевая руда 2-8, гематит 1-3, а остальные компоненты взяты в «следующем процентном соотношении:

Магнезит30-50

Плавиковый шпат7-20

Глинозем6-20

Мрамор5-12

Алюминиевый порошок 0,5-3 Ферротитан0,2-5

Ферромарганец0,2-5

Введение в состав -флюса волластонита дает возможность создать .высокоосновный характер шлака при достаточно низкой температуре его плавления и ограничить содерлсание мрамора БО флюсе.

Высшие окислы железа и марганца (гематит и марганцевая руда) придают окислительные свойства шлаку. Свойства эти необходимы для предотвращения образования судьфидных пленок, резко снил ающих хладостойкость шво.в и влияющих на образование трещин. При введении во флюс этих компонентов-окислителей в структуре металла шва наблюдается лишь небольщое количество мелких оксисульфидов, равномерно распределенных в массе металла и имеющих округлую форму.

Введение в состав флюса ферросилиция и ферромарганца необходимо для получения оптимального состава металла щва по содерл анию кремния 0,2-0,5%, марганца 1,1 -1,8%.

Выбранная шлаковая система дает возможность понизить активность кремнезема в шлаке, в результате чего металл шва отличается низким содержанием кремния. Наличие во флюсе окислителей и карбонатов обусловливает получение требуемых механических характеристик металла шва, в том числе высокой ударной вязкости при отрицательных температурах.

Предмет изобретен и я

Керамический флюс, содерл ащий магнезит, плавиковый шпат, глинозем, мрамор, ферромарганец, алюминиевый порошок и ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повьгшр3Мйя пластичности металла Ш1ва при отрицательных температурах, в состав флюса введены волластонит в количестве 10-40%, ферросилиций в количестве 0,2-5%, марганцевая руда в количестве 2-8%, гематит .в .количе-5 стве 1-3%, а остальные компоненты взятые следующем процентном соотношении: 4 Магнезит30-50 Плавиковый шпат7-20 Глинозем6-20 Мрамор5-12 Алюминиевый порошок 0,5-3 Ферротитан0,2-5 Ферромарганец0,2-5