УСТАНОВКА Д,ЛЯ НАНЕСЕНИЯ НОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ИЗДЕЛИЕ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ Советский патент 1970 года по МПК B05B7/02 

Изобретение относится к области образования защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для покрытия металлических и неметаллических изделий различного по протяженности профиля.

Известна установка для нанесения порошкового материала на изделие в электростатическом поле, включающая электрод и камеру, в нижней части которой смонтированы с возможностью поворота валкообразные щетки.

Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения материала.

Для этого в камере смоптировап бункер с наклонными стенками, а электрод выполнен с прямоугольными рамками. Рамки размещены симметрично по сторонам обрабатываемого .изделия и смонтированы с возможностью перемещения относительно изделия.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид в плане.

Установка выполнена с камерой 1, в нижней части которой размещены на противоположно вращающихся осях 2 две валкообразные щетки 3. Боковые щелеобразные каналы 4 -выходят из объема и в верхней своей части загнуты в полость камеры. Заканчиваются они щелевыми выходами 5 для порощка над

электростатическим полем вдоль сторон изделия 6.

Наклонные стенки 7 образуют ссыпную щель 8. Заслонки 9 служат для регулирования поступления порощка в электростатическое поле.

Отрицательно зарял.енный электрод 10, состоящий из двух прямоугольных рамок с натянутыми вдоль проволоками, размещен симметрично по сторонам изделия 6 с возмол-сностью перемещения в сторону, сближения или удаления относительно изделия.

В корпусе камеры имеется вырез // для прохода изделия 6. По краям выреза внутри камеры размещен на недосягаемом для электрического пробоя расстоянии от изделия коронирующий электрод (контур) 12.

Описанная установка работает следующим образом.

Подлелхащий нанесению иороилок, засыпаемый в вырез 11 камеры, через ссыпную щель 8 поступает в объем с валкообразными щетками.

Под воздействием валкообразных щеток 3, вращающихся взаимно противоположно, порошок устремляется по боковым щелеобразным каналам. По достижении щелевых выходов 5 порощок двумя ниспадающими распыленными потоками поступает в электростатическое поле вдоль сторон изделия 6,

расходуясь на покрытие. Излишки порошка, образуюш,иеся в полости при осаждении, по наклонным стенкам 7 постунают через ссыпную щель 8 снова в объем с валкообразпыми ш,етками 3.

Порошок в камере движется двумя замкнутыми циклами, дозирование поступления его в электростатическое иоле осуш,ествляется за счет скорости вращ,ения валкообразных щеток 3 и регулировки заслонок 9. Путем перестановки рамок отрицательно заряженного электрода 10 в сторону удаления или сближения с изделием 6, которое является положительно заряженным электродом, электростатическое ноле подбирается но своей протяженности минимально таким, чтобы исключался электрический нробой между разноименными электродами.

Наименьшее сближение разноименных электродов способствует подбору режима работы для интенсивного осаждения взвешенного в электростатическом поле порошка на изделие. Двухстороннее размещение отрицательного электрода 10 способствует равномерному качественному покрытию, так как поле, образующееся при этом, охватывает изделие 6 полностью.

Движущееся изделие 6, находящееся под положительным потенциалом и подвешенное на транспортере, через вырез 11 проходит

//

пространство между рамками отрицательно заряженного электрода 10 с порошковой взвесью, где при движении покрывается порошковым материалом посредством электростатического поля.

Для предотвращения выхода норошкового материала из камеры через вырез 11, края выреза внутри камеры окаймлены коронирующим электродом 12 (отрицательно заряженным) на недосягаемом для электрического нробоя расстоянии относительно изделия (ноложительно заряженного). При этом истечение разрядного ветра способствует образованию запирающего барьера.

Предмет изобретения

Установка для нанесения порощкового материала на изделие в электростатическом поле, включающая электрод и камеру, в нижней части которой смонтированы с возможностью поворота валкообразные щетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени равномерности расиределения материала, в камере смонтирован бункер с наклонными стенками, а электрод выполнен с прямоугольными рамками, размещенными симметрично по сторонам обрабатываемого изделия и смонтированными с возможностью перемещения относительно изделия.

/2

ILIZZIIIIJS

-12 W

5 9иг.З