Изобретение нредназначено для прокатного производства и может быть использовано в цехах, имеюш,их станы иоперечной прокатки шаров в винтовых калибрах.
Известна машина для закалки шаров, включающая загрузочный лоток, наклонный ценной конвейер, лоток выдачи и лейки, расположенные вдоль конвейера для охлаждения шаров сверху водой.
В предлагаемой машине с целью получения равномерной твердости поверхности шаров, между опорными рамами конвейера установлена наклонная решетчатая плоскость для неремешения шаров роликами, сидяш,ими на осях, укренлеииых в опорах водил, связанных с ценями конвейера, а также применены самоустапавливаюшиеся грузы, опираюшиеся на ролики для сообщения им донолпительного вращения.
На фиг. 1 показана предлагае.мая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А - А; на фиг. 3 - вид по стрелке Б; на фиг. 4 - зона охлаждения по В - В.
Машина состоит из двух рам /, на нижнем и верхнем концах которой установлены натяжные 2 и приводные 3 звездочки конвейера, связанные между собой бесконечными цепями 4, к которы.м на определенном расстоянии друг от друга крепятся водила 5. В опорах 6 водил крепятся оси 7, на которых вращаются ролики
8. К опорам водил приварены ограничители 9, нредотвращающие скатывание шаров 10 с конвейера в поперечном направлении.
Опоры жестко связаны мел-еду собой плужками //. .Между рамами установлена наклонная решетчатая плоскость 12. Плужки предназначены для перемещения недокатов и половинок шаров, предотвращая заклинивание роликов 8. Для расположения шаров в один
ряд применена стойка 13. К раме крепятся стойки 14, на которых установлена рама 15 с направляющими 16, между которыми в продольных пазах 17 на осях 18 установлены самоустанавливающиеся грузы 19, опирающиеся
на ролики 8. Сверху устанавливаются лейки 20, нодающие воду в зону охлаждения. К рамам крепится лоток 21 для слива отработанной воды. К стойкам 14 кренится трубопровод 22, от которого через краны 23 вода подводится к лейкам. В нижней части конвейера установлен лоток 24, в верхней части - лоток выдачи 25.
Работа машины осуществляется следующим образом.
Шары от прокатного стана скатываются в загрузочный лоток 24, попадают на опорную поверхность конвейера и располагаются в один ряд вдоль роликов 8, движущиеся вдоль ценей конвейера. Попав на конвейер, шары
с другой - на ролики 8. За счет трения шары катятся по поверхности плоскости 12. Подходя к зоне охлаждения, ролики входят в зацепление с самоустанавливающнмися грузами 19 и сообщают дополнительный вращающий момент щарам для более надежного прокручивапия их во время охлаждения. Проходя под лейками 20, щары охлаждаются водой, падающей на них сверху, омывающей равномерно поверхность катящихся щаров. Отработанная вода поступает в сливной желоб. Пар, образующийся при охлаждении шаров, убирается воздухом от вентилятора. Закаленные щары в верхней части конвейера по склизу попадают в лоток выдачи 25, из которого скатываются в яму для самоотпуска.
Предмет изобретения
Машина для закалки шаров, включающая загрузочный лоток, наклонный цепной конвейер, лоток выдачи п лейки, расположенные вдоль конвейера для охлаждения щаров сверху водой, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерной твердости поверхности щаров, между опорными рамами конвейера
установлена наклонная решетчатая плоскость с ролика.ми, оси которых укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, а на раме конвейера укреплены плоские самоустанав/тивающиеся грузы, опирающиеся на ролики для сообщения им дополнительного вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКАЛОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОМОЛЬНЫХ ШАРОВ | 1972 |
|
SU326230A1 |
Устройство для закалки шаров | 1977 |
|
SU688525A1 |
Способ и устройство термической обработки шаров | 2016 |
|
RU2634541C1 |
Устройство для закалки шаров | 1984 |
|
SU1257107A1 |
Система для пакетирования грузов на поддоны и их транспортирования | 1985 |
|
SU1375543A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ | 1999 |
|
RU2210606C2 |
Устройство для закалки деталей | 1977 |
|
SU831821A1 |
Установка для закалки шаров | 1983 |
|
SU1201333A1 |
Устройство для закалки металлургических шаров | 1983 |
|
SU1223639A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ | 2011 |
|
RU2455369C1 |
Rudb
Даты
1970-01-01—Публикация