МАШИНА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ Советский патент 1970 года по МПК C21D1/02 C21D1/62 C21D9/36 

Описание патента на изобретение SU268469A1

Изобретение нредназначено для прокатного производства и может быть использовано в цехах, имеюш,их станы иоперечной прокатки шаров в винтовых калибрах.

Известна машина для закалки шаров, включающая загрузочный лоток, наклонный ценной конвейер, лоток выдачи и лейки, расположенные вдоль конвейера для охлаждения шаров сверху водой.

В предлагаемой машине с целью получения равномерной твердости поверхности шаров, между опорными рамами конвейера установлена наклонная решетчатая плоскость для неремешения шаров роликами, сидяш,ими на осях, укренлеииых в опорах водил, связанных с ценями конвейера, а также применены самоустапавливаюшиеся грузы, опираюшиеся на ролики для сообщения им донолпительного вращения.

На фиг. 1 показана предлагае.мая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А - А; на фиг. 3 - вид по стрелке Б; на фиг. 4 - зона охлаждения по В - В.

Машина состоит из двух рам /, на нижнем и верхнем концах которой установлены натяжные 2 и приводные 3 звездочки конвейера, связанные между собой бесконечными цепями 4, к которы.м на определенном расстоянии друг от друга крепятся водила 5. В опорах 6 водил крепятся оси 7, на которых вращаются ролики

8. К опорам водил приварены ограничители 9, нредотвращающие скатывание шаров 10 с конвейера в поперечном направлении.

Опоры жестко связаны мел-еду собой плужками //. .Между рамами установлена наклонная решетчатая плоскость 12. Плужки предназначены для перемещения недокатов и половинок шаров, предотвращая заклинивание роликов 8. Для расположения шаров в один

ряд применена стойка 13. К раме крепятся стойки 14, на которых установлена рама 15 с направляющими 16, между которыми в продольных пазах 17 на осях 18 установлены самоустанавливающиеся грузы 19, опирающиеся

на ролики 8. Сверху устанавливаются лейки 20, нодающие воду в зону охлаждения. К рамам крепится лоток 21 для слива отработанной воды. К стойкам 14 кренится трубопровод 22, от которого через краны 23 вода подводится к лейкам. В нижней части конвейера установлен лоток 24, в верхней части - лоток выдачи 25.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Шары от прокатного стана скатываются в загрузочный лоток 24, попадают на опорную поверхность конвейера и располагаются в один ряд вдоль роликов 8, движущиеся вдоль ценей конвейера. Попав на конвейер, шары

с другой - на ролики 8. За счет трения шары катятся по поверхности плоскости 12. Подходя к зоне охлаждения, ролики входят в зацепление с самоустанавливающнмися грузами 19 и сообщают дополнительный вращающий момент щарам для более надежного прокручивапия их во время охлаждения. Проходя под лейками 20, щары охлаждаются водой, падающей на них сверху, омывающей равномерно поверхность катящихся щаров. Отработанная вода поступает в сливной желоб. Пар, образующийся при охлаждении шаров, убирается воздухом от вентилятора. Закаленные щары в верхней части конвейера по склизу попадают в лоток выдачи 25, из которого скатываются в яму для самоотпуска.

Предмет изобретения

Машина для закалки шаров, включающая загрузочный лоток, наклонный цепной конвейер, лоток выдачи п лейки, расположенные вдоль конвейера для охлаждения щаров сверху водой, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерной твердости поверхности щаров, между опорными рамами конвейера

установлена наклонная решетчатая плоскость с ролика.ми, оси которых укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, а на раме конвейера укреплены плоские самоустанав/тивающиеся грузы, опирающиеся на ролики для сообщения им дополнительного вращения.

Похожие патенты SU268469A1

название год авторы номер документа
ЗАКАЛОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОМОЛЬНЫХ ШАРОВ 1972
SU326230A1
Устройство для закалки шаров 1977
  • Бошняков Юрий Викторович
  • Зеликович Александр Яковлевич
  • Кривошеев Владимир Ильич
  • Токмаков Анатолий Митрофанович
  • Зинченко Александр Селиверстович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Сичевой Анатолий Петрович
  • Брежнев Леонид Аркадьевич
  • Нименко Николай Трифонович
SU688525A1
Способ и устройство термической обработки шаров 2016
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Хлыст Илья Сергеевич
  • Челядинов Василий Витальевич
  • Кузнецов Иван Николаевич
RU2634541C1
Устройство для закалки шаров 1984
  • Башкатова Жанета Викторовна
  • Нестеров Дмитрий Кузьмич
  • Клименко Алексей Николаевич
  • Фельдман Эмилия Ильинична
  • Заннес Александр Николаевич
  • Лапин Виктор Никанорович
  • Санталов Николай Васильевич
  • Байдала Николай Павлович
  • Тартаковский Игорь Константинович
SU1257107A1
Система для пакетирования грузов на поддоны и их транспортирования 1985
  • Калядин Валерий Васильевич
  • Тарасов Валерий Васильевич
SU1375543A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ 1999
  • Тартаковский И.К.
  • Артемьев Ю.С.
  • Есаков А.В.
  • Толпин Т.И.
RU2210606C2
Устройство для закалки деталей 1977
  • Зинченко Александр Селиверстович
  • Бошняков Юрий Викторович
  • Зеликович Александр Яковлевич
  • Токмаков Анатолий Митрофанович
  • Лепорский Владимир Владимирович
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Любимов Владимир Александрович
  • Барбаров Виктор Леонидович
  • Кравченко Анатолий Петрович
  • Кротюк Владлен Виттович
  • Сичевой Анатолий Петрович
SU831821A1
Установка для закалки шаров 1983
  • Нестеров Дмитрий Кузьмич
  • Башкатова Жанета Викторовна
  • Сапрыгин Хразален Михайлович
  • Клименко Алексей Николаевич
  • Удовиков Владимир Иванович
SU1201333A1
Устройство для закалки металлургических шаров 1983
  • Фомин В.И.
SU1223639A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ 2011
  • Черкайкин Вадим Николаевич
  • Саттаров Рафаил Галимзянович
  • Вяткин Андрей Леонидович
  • Алеев Ринат Наилевич
RU2455369C1

Иллюстрации к изобретению SU 268 469 A1

Реферат патента 1970 года МАШИНА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ

Формула изобретения SU 268 469 A1

Rudb

SU 268 469 A1

Даты

1970-01-01Публикация