способление для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.
Непрерывная иодача закалочной среды внутрь вращающейся винтовой транспортирующей трубы создает интенсивную циркуляцию и стабильную температуру соприкасающейся с щарами закалочиой среды, что позволяет стабилизировать скорость охлаждения и механические свойства мелющих щаров, увеличить их твердость и долговечность.
На фиг. 1 изображено устройство для закалки щаров, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для закалки мелющих щаров, прокатанных на стане (не показан), содержит загрузочиый лоток 1, трансиортер в виде вращающейся трубы 2, наклонный цепной конвейер 3 с направляющей воронкой 4 и разгрузочный лоток 5. Вращающаяся труба 2 имеет винтовые направляющие 6. В трубе вдоль ее оси устаиовлено приспособление для нодачи охлаждающей жидкости в виде коллектора 7 с отверстиями. Труба 2 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения.
Устройство работает следующим образом.
Нрокатанные на стане мелющие шары ио загрузочному лотку 1 скатываются в трубу 2. При вращении трубы 2 щары перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь при этом закалочной средой, непрерывно подаваемой из коллектора 7 через отверстия.
Шары иеремещаются винтовыми направляющими 6 вдоль оси трубы 2, скатываются в направляющую воронку 4 и затем наклонным конвейером 3 подаются в лоток 5. Вращение трубы 2 производится на катках 8 с помощью привода 9.
Благодаря установке коллектора с отверстиями внутри вращающейся винтовой трубы вдоль оси носледней, обеспечивается интенсивная циркуляция и постоянная температура всего объема закалочной ванны, что повыщает и стабилизирует скорость охлаждения щаров иа протяжении всего процесса перемещения их через ваину закалочного устройства. Это особенно важно
нри закалке щаров из высокоуглеродистых сталей.
В результате обесиечивается повыщение и стабильность механических свойств металла по всему сечению мелющих щаров и,
как следствие, увеличивается их срок службы.
Формула изобретения
1. Устройство для закалки щаров, содержащее ванну и расиоложениый в ией трансиортер, выполненный в виде имеющей возможность вращення трубы с вннтовой направляющей, загрузочный и разгрузочный лотки и нрисиособленне для подачи охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью унрощеиия качества обработки, ириспособленне для подачи охлаждающей жидкости установлено в трубе
вдоль ее оси.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приснособленне для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.
Источники ииформации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 268469, кл. С 21D 9/06, 1968. 2. Журнал «Вестник машиностроителя, М., 1968, Alb 4, с. 49-50.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения шаров | 1982 |
|
SU1057558A1 |
Устройство для закалки шаров | 1989 |
|
SU1775482A1 |
Устройство для закалки шаров | 1989 |
|
SU1749270A2 |
Устройство для закалки шаров | 1980 |
|
SU881132A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ | 1999 |
|
RU2210606C2 |
Устройство для закалки деталей | 1977 |
|
SU831821A1 |
Устройство для закалки шаров | 1984 |
|
SU1257107A1 |
Устройство для закалки шаров | 1989 |
|
SU1786142A1 |
Установка для закалки шаров | 1976 |
|
SU729262A1 |
Установка для закалки шаров | 1983 |
|
SU1201333A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1977-10-17—Подача