Устройство для закалки металлургических шаров Советский патент 1987 года по МПК C21D9/36 C21D1/62 

1 .12

Изобретение относится к термической обработке прокатных изделий, в частности к закачке стальных мелгопйгх шаров путем равномерного ох.пая;дения с прокатного или специального ( печно- гоJ нагрева.

Цель изобретения - упрощение конструкции, создайте удобства при обслуживании устройства.

На чертеже изображен обсгий вид устройства дпя закалки металлических шаров.

Устройство для закалкк мет.алличес ких шаров содержит загрузочный ло- ток 1, ванну 2 с охлаждающей средой. над уровнем которой расположен пере нернуть й усеченный конус. 3, Угол на клона образующей конуса 3 сос гавлкет 30-75°. На В1сутренней поверхности ко нуса под углом 2-7 к горизонтальной плоскости укреплен спиральный гидро- транспортирующий лоток 4j а к нему патрубок 5 подвода охлаждающей средгл встроенный в умчальный виток лотка ч , Под конусом 3 в ванне 2 установлен наклонный цепной конвейер 6 с приемным лотком 7.

Устройство работает следующим образом.

Металлический шар 8 при 800-950 С. после прокатки или специального нагрева по загрузочному лотку 1 подают в лоток 4, расположенный в конусе 3 с уклоном 2-7, и транспортируют по нему качением в потоке тюды. которая поступает по трубе 5 под давлением 2-3 атм из заводской сети. Поток воды омывает шары и сбивает с них парО вую рубаи1ку, что обеспечивает более интенсивное охлаждение и раздельное транспортирование их в хонусе. После выхода из конуса шары пpиe fflым лотком 7 передаются; на наклонный депио1 конвейер 6, который транспортирует и в ОТВОДЯ1ЦИЙ желоб 9. Окончател1-,ное

Редактор О.Стрельникова

Составитель Л, Кулр.г-дан

Техред ИоБ- рег-Корректор ДсОбручар

Заказ 3606/1T-iipa: .549Подписное

ВНИИШ Го судар стк енно г о комитет а СССР

по делй.м изобратеч ий к открытий 113035э Москва, Ж-35, ( аугаская каб., д 4/5

11ронзлрдствен}ю-п(,1Л1 графическое пре;мг1;и ; т ис:,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

,цение шара производят на наклонном конвейере 6.

Угог наклона образующей конуса за BiicJsT .от диаметра закаливаемого шара т.е. чем больше диаметр шара, тем бо.чьте необходимое время его охлаждения , следовательно, необходима боль НсШ длина лотка, а угол наклона образующей конуса должен мданималь- . Угол наклона лотка выбирается в зависимости от возможности движения охлаждающей среды в пределах 1-10 м/с что позволяет получить интенсивное охлаждение шаров при закалке. .Увеличение наклона лотка более 7 и сбра- более 75° не требуется, т.к. ТС приведет к увеличению скорости двкжепик воды и уменьшению времени закалки , а уменьшение уклона лотка . менее 2 и образующей менее 30° может привести к уменьшению скорости воды и увеличению габаритов устройства,- ч ;-о так же не .желательно,

Изобретение обеспечивает возмож- lioc i b у.цобного доступа к закалочному устройству без остановки работы стана при попадании в лоток бракованного luapa.

Испо.льзование гидротранснортирова- ния и вьтолнение конуса значительно упУ Оноет конструкцию устройства за с-чвт -упропщция транспортируюп его механизма, при этом обеспечивает равномерное охлшкдение, так как благодаря д аижению шара в потоке охлаждающей HMj.iKf;сти сбивается паровая рубашка и происходит интенсивная и равномер- закалка шара и происходит раз- дел-;:);1ое транспортирование шаров, что исключает появление пятнистости на поверхности шара, а увеличение време- тп-1 нахожд,е1В1я шаров в зоне закалки. уве.лкч.ивает глубину прокаливаемости и, следовательно, увеличивает износостойкость шара.