1
Известны барабанные сепараторы с активион рабочей поверхностью, выполненной в виде витков каната, уложенных в спиральных канавках на поверхности продольных ведущих валиков. За один оборот барабана канат иеремещается на величину одного шага расноложеиия витков и одновременно с сенарацией перемещает обрабатываемый продукт вдоль оси барабана без воздействия дополнительных устройств.
В предложенной конструкции барабанного сепаратора рабочая поверхность выполнена из ие связанных между собой колец, вращающихся с разной скоростью одно относительно другого, что увеличивает активность рабочей иоверхиости. С этой же целью вращение отдельных групп колец может иметь противоположное направление.
Приводные валики могут быть снабжены роликами с канавками, взаимодействующими с нарул ной поверхностью колец. Внутренний контур кольца может быть выполнен волнистым; на внутренней поверхности кольца могут быть размещены пружинящие нальцы.
На фиг. 1 изображен барабанный сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - сепаратор (один вариант); на фиг. 4 - конический сепаратор (другой варианг); на фиг. 5 - кольца барабанного сепаратора (разные варианты).
Барабанный сепаратор содержит кольца /, приводные валики 2 п 3, прижимной валик -/. Па валиках надеты ролики 5 с кольцевыми ироточками для размещения в них колец. На
прижимном валике ролики надеты свободно, а на их приводнь1х валиках ролики закреплены на щпонках. Разная скорость вращения колец одинакового диаметра обеспечивается разным диаметром роликов (см. фиг. 3). Барабан может быть выполнен коническим за счет постепенного увеличения диаметра колец. Для обеспечения вращения их с разными угловыми скоростями ролики на приводных валиках имеют переменные диаметры (c.vi.
фиг. 4).
Для обеспечения вращения колец в противоположные стороны одно относительно другого приводные валики вращают в нротивоположные стороны, причем на каждом валу ролики, приводящие во вращение кольца з одном направлении в соответствующим приводным валиком, носал ены на щпонках, а остальные - свободно (см. фиг. 1),
Внутренний контур колец может быть выполнен волнистым или снабжен пружинящими иальцами 6, предназначенными для отжатия от стенок сепаратора легких примесей (ботвы, травы, кореньев и т. п.), например, для
Эти пальцы могут иметь форму лопаточек и способствовать продвижению обрабатываемо массы вдоль оси сепаратора. Работа сепаратора, составлениого из колец, заключается в выделепим продукта из массы {например, клубней картофеля). Масса подается в сепаратор с одиой стороны, а выделяемый продукт выходит с другой стороны, что обеспечиваегся соответствующем вращением колец и наклоном оси барабана на угол а.
Очистка КОлец от повисаюш,их иа них примесей производится чистиками или щетками, закрепленными, например, на ступицах верхних прижимных роликов.
Для удобства за.мены поврежденных колец в процессе эксплуатации сепаратора верхний прижимной валик выполнен легкосъемным. Кольца выполнены из металла, пластмассы или бакилизированной древесины.
Предмет изобретения
1. Барабанный сепаратор, содержащий активную рабочую поверхность, взаимодействующую с продольиылЕи приводными валиками, отличающийся тем, что, с целью повышения активности сепарации, рабочая поверхность вьпюлнеиа нз колец, вращающихся с разной скоростью одно относительно другого. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, чго вращение огдельных групп колец имеет противоположиое направление.
3.Сепаратор по ип. 1 и 2, отличающийся тем, что приводные валики снабжены роликаМП с канавками, взаимодействующими с наружной поверхностью колец.
4.Сепаратор ио цп. 1-3, отличающийся тем, что внутренний контур кольца выполнен волнистым.
5. Сепаратор по пп. 1-3, отличающийся тем, что на внутренней поверхности кольца размещены пружинящие пальцы.
иг..2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
Копировальный станок для изготовления изделий из целлюлоида и т.п. материалов | 1932 |
|
SU28754A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1965 |
|
SU430535A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТСАСЫВАНИЯ КРОВИ ИЗ ПОЛОСТЕЙ СЕРДЦА | 1967 |
|
SU202478A1 |
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры | 1974 |
|
SU640830A1 |
Соединитель для печатных плат | 1985 |
|
SU1267517A1 |
Устройство для изготовления основ валяных сапог | 1939 |
|
SU57388A1 |
Устройство для перемещения | 1977 |
|
SU744211A1 |
Устройство для изготовления канатов | 1976 |
|
SU673682A1 |
Передвижной ударно-вращательный станок для бурения неглубоких скважин | 1945 |
|
SU68933A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация