ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИВСЕСО:О2НАЯ'• •т^ц-'i-n vrW>&">&T-5|;.:1;;паи^-.1ш%^1 БИБЛИОТЕКА Советский патент 1970 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU270150A1

Изобретение относите к области сварки вертикальных швов с .принудительным формированием.

Известны устройства для сварки вертикальных швов с принудительным формированием металла шва. Этн устройства представляют собой автоматы и полуавтоматы для электрошлаковой или электродуговой сварки, причем шов формируется с помошью ползунов, охлаждаемых водой, принудительно прижатых к свариваемым кромкам. Упомянутые устройства могут перемещаться как непосредственно по изделию, так и но специальным направляющим. При этом движение тележкн осуществляется с иомощью отдельного ручного или электрического нривода.

Недостатком известных устройств является большой вес и габариты, что затрудняет сварку в труднодоступных местах и снижает эффективность процесса при сварке швов с относительно небольшим сечением.

Известны полуавтоматы для сварки вертикальных швов с принудительным формированием, представляющие собой водоохлаждаемый ползун, на котором смонтированы мундштуки и рукоятка. Прижимается ползун к сварному шву и перемещается вдоль шва в процессе сварки вручную. Недостатком этого полуавтомата является большая затрата ручного труда, что приводит к быстрой утомляемости сварщика и к нарушению равномерности перемещення ползуна.

Целью нзобретения является создание полуавтомата для сварки стыковых или угловых соедииений относительно малого сечения, не имеющего перечисленных недостатков. С этой целью устройство для формирования сварного щва выполнено в внде приводного ролика с механизмом охлаждения, взаимодействующего с поверхностью деталей.

Механизм охлаждения выполнен в виде дуща, воздействующего на поверхность ролика, и ванны для сбора о.хлаждающей среды, расположенной иод роликом со стороны, противоположной направлению двнжения полуавтомата.

На чертеже изображен предлол енный полуавтомат, общнй вид. Полуавтомат состоит из ходовой тележки

с принудительным приводом формирующего

устройства и системой охлаждення, а также

устройства для нанравления в зону сварки

ручной проволоки и подвода к ней тока.

В верхней части корпуса / имеется передНИИ опорный ролик 2, в нижней части - формирующий ролик 3, который одновременно является приводным. Над ролико-м 3 в зажиме корпуса установлен сменный мундщтук 4. Внутри корпуса смонтированы ведомый и

с редуктором 5 ходовой тележки. На выходном валу редуктора установлен фрикционный вариатор 6. Выше рукоятки на корпусе расположен тумблер 7, управляющий подающим механизмом. Нижняя часть ролика 3 расположена в ванне-сборнике 8, в которой на боковых стенках установлены трубкн 9 охлаждения с отверстиями для направления охлаждающей жидкости на формирующий ролик. К ванне-сборнику подсоединена отводная трубка 10 с ниппелем для установки гибкого шланга.

Трубки охлаладения проходят через рукоятку полуавтомата и подсоединяются к регулировочному крану 11, имеющему нинпель 12 для установки водоподводящего щланга.

Нолуавтомат работает следующим образом.

Сварочная ироволока подается устройством для направления и подачи через гибкий щланг н мундштук в зону сварки. При движении проволоки ведомый и прижимной ролики, вращаясь, передают часть мощпости через редуктор и фрикционный вариатор. Тяговое усилие, необходимое для перемещения полуавтомата, создается вращающимся формирующим роликом за счет прижатия ролика к изделию рукой сварщика. Грубая настройка скорости сварки производится сменными шестернями редуктора, тонкая настройка - фрикционным вариатором.

В процессе сварки формирующий ролик нагревается. Для его охлаждения используется водяной душ. Охлаждающая жидкость, подаваемая по трубкам 9, при открытом кране попадает на нижнюю часть формирующего ролика и охлаждает его. Отработанная жидкость попадает в ванну-сборник и сливается

из нее по трубке W, проходное сечение которой позволяет сразу отвести всю отработанную воду. Подачу воды, т. е. интенсивность охлаждения, можно регулировать с помощью крана.

Начало и окончание сварки производится включением или выключением тумблера.

Предмет изобретения

1. Нолуавтомат для сварки, преимущественно вертикальных прямолинейных стыков, содержащий ходовую тележку, на которой смонтированы устройство для направления и иодачи сварочиой проволоки и устройство для

принудительного формирования сварного щва, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции полуавтомата, устройство для формирования сварного шва вь полнено з виде приводного ролика с механизмом охлаждения, взаимодействующего с поверхностью деталей.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм охлаждения выполнен в виде душа, воздействующего на поверхность ролика, и ванны для сбора охлаждающей среды, расположенной иод роликом со стороны, противоположной направлению движения полуавтомата.

Похожие патенты SU270150A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования уровня сварочной ванны 1988
  • Подола Николай Васильевич
  • Сахно Николай Михайлович
SU1523286A1
Формирующее устройство для сварки вертикальных швов 1980
  • Хрундже Виктор Михайлович
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович
  • Лычко Иван Иванович
  • Москаленко Александр Артемович
  • Тюкалов Владимир Григорьевич
SU1039679A1
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1970
  • Д. А. Дудко, А. Е. Аснис, В. А. Богдановский, В. И. Алилуев,
  • Н. С. Чечко, В. П. Носов, В. Е. Патон, Г. Бельфор, Н. И. Казьмин, В. Г. Берсенев Б. П. Баранов
SU266972A1
Трактор для дуговой сварки 1975
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Кобыляков Виталий Стефанович
  • Бельфор Михаил Григорьевич
  • Ващенко Николай Матвеевич
SU745625A1
Ползун для принудительного форми-РОВАНия гОРизОНТАльНОгО шВА НАВЕРТиКАльНОй плОСКОСТи 1979
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Иванов Алексей Дмитриевич
  • Кульбицкий Анатолий Дмитриевич
  • Герман Сергей Иванович
  • Пащин Александр Николаевич
SU814633A1
Способ многослойной электрошлаковой сварки 1990
  • Козулин Михаил Гаврилович
  • Козулин Сергей Михайлович
SU1756074A1
Способ дуговой сварки 1988
  • Бельков Сергей Михайлович
SU1569138A1
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА 1977
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Котов Валентин Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Кушнирук Владимир Петрович
SU795809A1
Устройство для сборки и сварки изделий коробчатого сечения 1980
  • Гудименко Анатолий Иванович
  • Рощупкин Николай Прокопьевич
  • Росляков Владимир Николаевич
  • Красников Владимир Васильевич
  • Харламов Евгений Николаевич
SU927467A1
Устройство для формирования сварного шва 1986
  • Михайловский Юрий Витальевич
  • Опарин Юрий Николаевич
  • Шинкарев Геннадий Петрович
SU1362595A1

Иллюстрации к изобретению SU 270 150 A1

Реферат патента 1970 года ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИВСЕСО:О2НАЯ'• •т^ц-'i-n vrW>&">&T-5|;.:1;;паи^-.1ш%^1 БИБЛИОТЕКА

Формула изобретения SU 270 150 A1

SU 270 150 A1

Даты

1970-01-01Публикация