УСТРОЙСТВО для ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКАиз Советский патент 1970 года по МПК B22D11/12 

Известно устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора вертикальной установки непрерывной разливки металла, состоящее из двух рядов перемещающихся водоохлаждаемых брусьев.

Предложенное устройство отличается тем, что криволинейные брусья установлены на эксцентриковых валах, на концы которых надеты катки, перемещающиеся по радиальным направляющим таким образом, что слиток постоянно зажат частью или всеми брусьями. Один из рядов брусьев зафиксирован относительно другого системой тяг, исключающих взаимное смещение парных брусьев в направлении возвратно-поступательного движения. Верхние ряды брусьев установлены на шарнире. Брусья выполнены со сменной плавающей пластиной в качестве рабочей поверхности.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение качества слитка, ускорение разливки, упрощение привода пульсирующего движения, свободный доступ к рабочим поверхностям брусьев и сохранение геометрических размеров брусьев.

На фиг. 1 показаны кинематическая схема предложенного устройства для радиальной установки; на фиг. 2 и 3 - разрезы по нижним (А-А) и верхним (В-В) брусьям.

ляющие 5, рычажный Л1еханпзм 6, а также брусья нижнего ряда 7-// и верхнего ряда 12-16.

Брусья нижнего ряда 7, 9 и 11 и верхнего ряда 12, 14 и 16 и соответствующие им брусья 8, 10, 13 и 15 связаны между co6oii эксцентриковыми валами / и осями 2, обесиечпвающи.ми взаимное иеремещение их относительно друг друга при минимальном зазоре между ними.

Осп катков 3, консольно установленных на концах эксцентриковых валов, размещены таким образом, что оси расточек в брусьях и оси тяг 4 расположены в одной плоскостп, проходящей через ось катков с одним и тем же экецентрпситетом е.

Тяги шариирно связывают между собой соответствующие брусья верхнего и нижнего рядов, что исключает взаимное смещение парных рядов брусьев в направлен П1 возвратно-поступательного движения. Одна из осей 2 (нижняя на фиг. 1), зафиксированная тягами, является шарниром, вокруг которого может откидываться верхний ряд брусьев при любом их взаимном расположении, что обеспечивает свободный доступ к рабочим поверхностям брусьев верхнего и пнжнего ряда.

Катки 5 опираются на направляющие 5, расположенные по окружности, концентричной с поверхностями широких граней отливаемого слитка. Принцип работы брусьев следующий. Первая система брусьев, например 7, 9, 11, 12, 14 и 15, в сведенном состоянии онускает слиток. В положении, близком к окончанию хода этих брусьев вниз, брусья второй систе- 5 мы 8, 10, 13 и /5 начинают опускаться и одновременно сходиться. Когда вторая система брусьев сведена и движется равномерно вниз, первая система начинает расходиться и подниматься. Затем слиток снова «перехватыва- ю ется первой системой брусьев и т. д. Таким образом осуществляется поочередное пульсирующее дви(ение первой и второй систем брусьев по замкнутым кривым. Требуемый закон брусьев is обеспечивается синхронно работающим приводом (на чертежах не показан), который при помощи рычажного механизма 6 перемещает брусья вдоль нанравляюн ;их 5, а поворот эксцентриковых валов 1, связанных с приводом 20 через универсальные щпиндели, обеспечивает поперечное перемещение брусьев симметрично слитку. Постоянное контактированне со слитком 25 всех илн части брусьев позволяет осуществить равномерное вторичное охлаждение слитка посредством циркуляции охладителя по каналам брусьев, что улучщает качество слитка и увеличивает скорость разливки.30 Предмет изобретения 1. Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора установки ненрерывной разливки металла, состоящее из системы подвижных водоохлаждаемых брусьев, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества слитка и увеличения скорости разливки, криволинейные брусья установлены на эксцентриковых валах, на концах которых надеты катки, перемещаемые по радиальным стационарным направляющим таким образом, что слиток постоянно находится в зажатом состоянии частью или всеми брусьями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения привода возвратно-поступательного движения, один из рядов брусьев зафиксирован относительно другого системой тяг, исключающей возможность взаимного смещения парных рядов брусьев в направлении возвратно-поступательного движения, 3. Устройство но п. 2, от./гггчаюцееся тем, что, с целью обеспечения свободного доступа к рабочим поверхностям брусьев, верхние ряды брусьев установлены на щарнире. 4. Устройство по пп. 1 н 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сохранения геометрических размеров, брусья вынолнены со сменной плавающей нластиной в качестве рабочей поверхности.

/i4

6В

7 ;

1

ii

/ 13

75

12

/6

LiS