МЕХАНИЗМ ПРИВОДА УСТРОЙСТВА С ШАГАЮЩИМИБРУСЬЯМИ для Советский патент 1971 года по МПК B22D11/12 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Известен механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащий приводной вал с кулачками и систему тяг и рычагов, передающих движение от кулачкового вала к эксцентриковым валам шагающих брусьев.

Предлагаемый механизм отличается тем, что рычаги, несущие ролики, контактирующие с кулачками, выполнены сдвоенными и снабжены компенсаторами. Это исключает иоломки механизма при прорывах металла.

На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Механизм состоит из станины /, в которой установлен вал 2 с кулачками 3 и 4. Каждый из кулачков предназначен для сведения на слитке одной из систем шагающих брусьев. С кулачками контактируют ролики 5 и 6, которые с помощью осей 7 и 5 установлены во внутренних рычагах 9 и 10 сдвоенных рычагов 11 и 12. Внутренние рычаги 9 и 10 при помощи залов 3 и М через рычаги 15 и 16 и серьги 17 и 18 соединены с гидроцилиндрами 19 и 20, обеспечивающими постояииый контакт роликов 5 и 6 с кулачками 3 п 4.

На валах 13 и 14 подвижно установлены наружные рычаги 21 и 22 сдвоенных рычагов 11 и 12. Наружные рычаги 21 и 22 соединены с внутренними рычагами 9 и 10 при помощи пружинных компенсаторов 23 и 24. В качестве компенсаторов могут быть использованы гидравлические цилиндры.

Наружные рычаги 21 и 22 через оси 25 и 26 и тяги 27 и 28 соедги ены с рычагами 29 и 30, насаженным на валы 31 и 32, которые в свою очередь через шпиндельные устройства (не показаны) соединяются с эксцеитриковыми валами шагающих брусьев. При повороте эксцентриковых валов ироисходит сведение на слитке и отвод от слитка систем шагающих брусьев.

Вращение вала 2 с кулачками 3 и 4 осуществляется электроприводом (не показан).

Механиз.м работает следующим образом. При вращении от электропривода вала 2 кулачок 3, воздействуя на ролик 5, поворачивает сдвоенный рычаг //. Через тягу 27 и рычаг 29 движение передается валу 31. При этом поворачивается эксцентриковый вал шагающих брусьев, которые сходятся до размера слитка. Пока ролик 5 катится по радиусному участку а кулачка 3, брусья находятся в сведенном положении. При переходе ролика 5 на ирофильиый участок б кулачка 5 рычажная система под действием гидроцилиидра 19 возвращается в исходное положение, и брусья отходят от слитка.

Если шагающие брусья ие могут свсстить до размера слитка, наиример, при прорыве жидкого металла в брусья или поиаданни какогонибудь предмета между брусьями и слитками, то при воздействии кулачка 3 на ролик 5 поворачивается только внутренний рычаг 9 сдвоенного рычага // за счет сжатия иружины компенсатора 23. Наружный рычаг 21 и остальная рычажная система остается пеподвнжпой. Этим исключается поломка механизма в аварийных случаях.

Вторая система, связанная с кулачком 3, работает аналогичным образом. Кулачок 5 развернут относительно кулачка 4 на 180°. Гидроцилиндры 19 и 20 преодолевают трение в рычажной системе, в подшипниках эксцентриковых валов шагаюш,их брусьев и составляющую веса шагающих брусьев, и их усилие значительно меньше усилия от ферростатического давления, действующего на шагающие брусья.

Предмет изобретения

Механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора установки непрерывной разливки металла, содержащий приводной вал с кулачками и систему тяг и рычагов, передающих движение от кулачкового вала к эксцептриковым валам шагающих брусьев, отличающийся тем, что, с целью исключения поломок механизма при прорывах металла, рычаги, несущие ролики, контактирующие с кулачками, выполнены сдвоенными и снабжены компенсаторами.

Фиг. г

12 28 26

Фиг.2

S

,.гШ:

(

цI 1

p..-™-.;

,Л .

Ji

2 J

1

---...ш

Фиг.З