Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины непрерывного литья металлов Советский патент 1985 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья металлов (МНЛМ) радиального и криволинейного типа.

Цель изобретения - снижение веса комплектов охлаждающих брусьев и упрощение их конструкции.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машины непрерывного литья металлов содержит две автономные подвижные системы, (4аружную 1 и внутреннюю 2, каждая из которых содержит нижние и верхние комплекты брусьев. Наружная система 1 имеет комплекты 3 и 4, а внутренняя система 2 - комплекты 5 и 6. Комплекты состоят из охлаждающих брусьев 7-10 и корпусов 11 -14, на которые эти брусья устанавливаются и крепятся при помощи крепежных элементов (не показаны). Брусья разных систем расположены в щахматном порядке один относительно другого и охватывают отливаемый слиток 15 по противоположным граням. Нижний и верхний комплекты 3 и 4 наружной системы 1 корпусами 11 и 12 опираются на опорные рамы 16 и -17 соответствующей системы, а нижний и верхний комплекты 5 и 6 внутренней системы 2 корпусами 13 и 14 опираются на опорные рамы 18 и 19. Нижние и верхние комплекты 3, 4 и 5, 6 обеих систем крепятся к опорным рамам 16-19 соответствующих систем при помощи крепежных элементов 20. В свою очередь опорные рамы 16-19 связаны с приводом поворота эксцентриковых валов и приводом возвратно-поступательного движения брусьев (не показаны) и являются замыкающими звеньями кинематической цепи от этих приводов к комплектам 3-6 охлаждающих брусьев.

Каждая автономная подвижная система в верхней части имеет эксцентриковый вал 21 на одних из эксцентриковых щеек 22 которого на подшипниках установлены опорные рамы 16 и 18. На других эксцентриковых шейках 23 эксцентрикового вала 21 на подшипниках установлены тяги 24, соединенные с опорными рамами 17 и 19 при помощи шарниров 25. Коренные щейки 26 эксцентриковых валов 21 через подшипники соединяются с двуплечими приводными рычагами 27, оси 28 которых через регулировочные элементы, например клинья 29, закреплены в станине 30, установленной на фундаменте. Эксцентриковые валы 21 шпинделями 31 соединены -с приводом поворота эксцентриковых валов (не показаны). Д&уплечие приводные рычаги 27 снабжены роликами 32, контактирующими с кулачками-кулачкового вала 33 привода возвратно-поступательного движения брусьев (не показан). Ку лачковый вал 33 на подшипниках установлен в станине 30. В нижней части каждой системы корпуса 12 и 14, принадлежащие нижним 3, 5 и верхним 4, 6 комплектам охлаждающих брусьев, устанавливаются и крепятся при помощи крепежных элементов 20 на опорные рамы 16-19 соответствующих систем. Опорные рамы 16 и 17 наружной системы 1 и опорные рамы 18 и 19 внутренней системы 2 в нижней части соединяются при помощи тяг 34 и 35 и шарниров 36, жестко закрепленных на опорных рамах 16, 17 и 18, 19. Шарниры 36 тяг 34 и 35

расположены в плоскости Б-Б (фиг. 1), совпадающей или расположенной несколько ниже нижних концов рабочих поверхностей брусьев 7-10. Для предотвращения смещения верхних комплектов 4 и 6 брусьев по отношению к нижним комплектам 3 и 5

по вертикали тяги 24 связаны с опорными рамами 16 и 18 соответствующих систем наклонными тягами 37 и -шарнирами 36. В нижней части каждая подвижная автономная система опирается опорными рамами 16 и 18 на опорные катки 38, установленные на станине 30.

Устройство работает следующим образом.

Когда одна из систем, например наружная система 1, в зажатом состоянии равномерно перемещается вниз вместе со слитком 15, внутренняя система 2 с раскрытыми вверху брусьями возвращается вверх с большей скоростью. Такие движения брусьев повторяются периодически, обеспечивая

вытягивание слитка из кристаллизатора 39 с постоянной скоростью. Перемещение брусьев вверх - вниз обеспечивается вращением кулачкового вала 33 через двуплечие приводные рычаги 27. Зажатие слитка 15

брусьями и раскрытие их вверху осуществляется поворотом эксцентриковых валов 21. Для съема нижних комплектов 3 и 5 и верхних комплектов 4 и 6 необходимо только отсоединить крепежные элементы 20, соединяющие корпуса 11 -14 этих комплектов с опорными рамами 16-19, которые в свою очередь связаны с пр.иводом поворота, эксцентриковых валов и приводом возвратно-поступательного движения брусьев. При этом настройка приводных механизмов не нарущается и не требуется их фиксация благодаря опорным рамам 16-19, которые являются .замыкающими звеньями кинематической цепи от привода поворота эксцентриковых валов и привода возвратно-поступательного движения к

комплектам брусьев 3, 4 и 5, 6.

Технические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключается в том, что в предлагаемом устройстве сменный нижний и верхний комплекты охлаждающих брусьев выполнены по иному, т. е. содержат только охлаждающие брусья, корпуса и крепежные элементы, что приводит к снижению их веса в 2 раза, а также к упрощению их конструкции.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее комплекты охлаждающих брусьев, объединенные посредством корпусов в две системы, кинематически связанные с приводом поворота эксцентриковых валов и приводом возвратнопоступательного движения брусьев, отличающееся тем, что, с целью снижения веса комплектов охлаждающих брусьев и упрощения их конструкции, замыкающие звенья кинематической цепи систем выполнены в виде опорных рам, на которых закреплены комплекты охлаждающих брусьев.