Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора Советский патент 1975 года по МПК B22D11/08 

1

Известны устройства для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащие охлаждаемые брусья, охватывающие слиток по противоположным граням и осуществляющие вытягивание слитка по дуге окружности попеременным движением вниз с перехватом.

Предлагаемое устройство отличается тем, что приводные эксцентриковые валы, предназначенные для сведения и разведения брусьев, расположены в нижней части системы, верхние опоры брусьев выполнены в виде холостых роликов с неподвижными осями, брусья в верхней части выполнены с консолями, а верхние опорные ролики установлены на раме механизма качания кристаллизатора. Это позволяет снизить вес и увеличить жесткость конструкции, а также исключить взаимное смещение кристаллизатора и брусьев под воздействием температуры.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства и разрезы по А-А и Б-Б.

Брусья 1 и 2 объединены тягами 3 через эксцентриковые валы 4 в две или более системы. На концах эксцентриковых валов имеются катки 5, опирающиеся на направляющие 6, расположенные по части окружности, концентричной рабочим поверхностям брусьев 1 и 2.

В верхней части брусья 1 и 2 оперты на холостые ролики 7 и 8, установленные непосредственно на раме 9 механизма качания кристаллизатора 10. При этом ось роликов 8 укреплена шарпирно на рычагах 11 с фиксацией в необходимом положении, например, с помощью болтов 12.

Между брусьями 1 и 2 каждой системы установлены пружинные элементы 13 для постоянного поджатия брусьев к роликам 7 и 8, а также для выборки люфтов во всех соединениях.

Устройство работает следующим образом. Когда одна из систем брусьев в зажатом состоянии перемещается вниз вместе со слитком 14, вторая система с раскрытыми брусьями возвращается вверх с большей скоростью. Такие движения брусьев повторяются периодически, обеспечивая вытягивание слитка из кристаллизатора с постоянной скоростью.

Зажатие слитка брусьями и их раскрытие осуществляется поворотом эксцентриковых валов 4. При этом создание гарантированного зазора между слитком и брусьями по всей длине обеспечивается тем, что брусья имеют в верхней части консоли, которыми они опираются на ролики 7 и 8.

Установка опорных роликов 7 и 8 непосредственно на раме 9 механизма качания кристаллизатора 10 исключает нарушение

выверки кристаллизатора относительно брусьев от разности температуры узлов при работе установки.

Предмет изобретения

1. Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора установки ненрерывной разливки металла радиального тина, состоящее из охлаждаемых брусьев, охватывающих слиток, объединенных посредством тяг в две или более системы, перемещающиеся ноочередно но дуге окружности вниз совместно со слитком, а вверх - в разведенном состоянии, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения жесткости механизма и снижения его веса, приводные эксдент- Г 1/72 9

риковые валы, нредназначенные для сведения и разведения брусьев, расноложены в нижней части калсдой системы, а верхние оноры брусьев выполнены в виде холостых роликов с неподвижными осями.

2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, с целью создания зазора между слитком и движущимися вверх брусьями по всей их длине, брусья в верхней части выполнены с консолями.

3.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения взаимных радиальных смещений кристаллизатора и брусьев от температурных воздействий на узлы, верхние опорные ролики установлены на раме механизма качания кристаллизатора.

.х, . 5 ±i -Г-Л 4rrr W/7Z 77 У Ш С. ..-,,mj V / . S