СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СИЛИКАТОВ Советский патент 1970 года по МПК C04B20/08 

Описание патента на изобретение SU270573A1

Известен сиособ получения волокнистых силикатов типа синтетических асбестов из раствора в расплаве лутем .кристалл-изации шихты при температуре 800-1050°С в присутствии плавней - минерализаторов и фтористых соединений.

Однако такой способ основан на применении довольно дорогих чистых химических реактивов, чем ограничивается использование этих синтетических асбестов в практических целях.

Цель изобретения - удешевить производство получения ВОЛОКНИСТЫХ силикатов.

Достигается это тем, что в качестве исходной шихты используют основные горные породы, например, пироксениты, отвечаюш,ие стехиометрическому составу синтезируемого минерала.

Способ получения волокнистых силикатов заключается в следуюш.ем. Образец породы (пироксениты, серпентиниты, периодиты или др.) тщательно измельчается до величины зерна менее 60 мк и смешивается с фторидами с таким расчетом, чтобы в шихте количество фтора было больше в 1,5-8 раз, как требуется по стехиометрии заданного амфибола.

Недостаюш,ее количество SiOg для реакции образования амфибола добавляется в -виде аморфного кремнезема. В шихту, кроме того, добавляются плавни-минерализаторы .в виде

хлористых и углекислых солей шелочных металлов, количество которых должно быть от 10 до 20% от веса шихты.

Сингезы проводятся в печах с силятовыми нагревателями при следующих режимах: нагрев печи до заданной температуры 1,5- 2,5 час, выдержка при этой температуре 36- 60 час, охлаладение со скоростью 10- 15 град/час. Для предупреледения улетучивания фторидов из шихты при нагревании син-. тезы проводятся в плотно закрытых платиновых сосудах.

В результате термохимической переработки пород получается спутанно-волокнистая основная масса синтетического продукта, на поверхности которой образуется шетка кристаллических волокон асбеста. Условия и содерл ание фтора для получения кристаллических волокон и спутанно-волокнистой основной

массы с минимальным содержанием примесей различны.

При наличии в исходной шихте фтора в количестве 3-4 атомов на формальную единицу в интервале температур 800-1050°С продуктом синтеза является спутанно-волокнистая

масса, состояшая преимущественно из тонких

волокон фторамфибола. Количество примесей 3. ной шихте способствует образованию более длидных волокон на поверхности основной спутанно-волокнистой массы, но ведет к увеличению содержа1ния примесей. Введение фтора в исходную щ«хту в виде5 NaaSiFe дает хорошие результаты с сырыми породами, а применение NaF .обеспечивает хорошие результаты с породами, предварительно обонсженными при температуре 700-850°С. Следует отметить, что при употреблении NaFю требуется вводить больше аморфного Si02 примерно IB 1,2-1,3 раза, чем необходимо по стехиометрии. Максимальная длина волокон, свободно вырастающих на поверхности основной массы15 продукта, составляет 10-15 мм. Средняя 4 длина волокон 0,1-1,5 мм, а толщина колеблется от 3 до 0,05 мк. Вол1окна и иглы из «щетки имеют длину от 5 до 15 мм при средней толщине 0,1-25 мк. „ Предмет изобретения Способ получения волокнистых силикатов типа синтетических асбестов из раствора в расплаве путем .кристаллизации шихты при температуре 800-1050°С в присутствии плавней--минерализаторов и фтористых соединений, отличающийся тем, что, с целью удешевления производства, в качестве исходной шихты используют основные гор.ные породы, например лироксениты, отвечающие стехиометрическому составу синтезируемого минерала.

Похожие патенты SU270573A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ФТОРСИЛИКАТОВ 1971
  • Ю. И. Гончаров И. Н. Аникин
SU291870A1
Способ получения асбеста из газовой фазы 1973
  • Аникин Игорь Николаевич
  • Гончаров Юрий Иванович
SU516641A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
RU2402621C1
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия 2023
  • Куликов Борис Петрович
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Самойло Александр Сергеевич
  • Кутовая Александра Сергеевна
  • Баланев Руслан Олегович
  • Сысоева Яна Сергеевна
  • Иванова Ирина Константиновна
  • Безруких Александр Иннокентьевич
RU2814124C1
Способ получения комплексной добавки для спекания портландцементного клинкера 2023
  • Куликов Борис Петрович
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Кутовая Александра Сергеевна
  • Баланев Руслан Олегович
RU2814678C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Кузнецов Александр Александрович
  • Пигарев Михаил Николаевич
RU2383506C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2015
  • Куликов Борис Петрович
  • Афанасин Владимир Анатольевич
  • Илло Роман Владимирович
  • Кривченко Ольга Сергеевна
RU2577871C1
Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды 2023
  • Куликов Борис Петрович
  • Васюнина Наталья Валерьевна
  • Дубова Ирина Владимировна
  • Самойло Александр Сергеевич
  • Кутовая Александра Сергеевна
  • Баланев Руслан Олегович
  • Сысоева Яна Сергеевна
  • Иванова Ирина Константиновна
RU2816485C1
Способ получения фторидов щелочно-земельныхили РЕдКОзЕМЕльНыХ элЕМЕНТОВ 1976
  • Волынец Филипп Карпович
  • Черневская Эвелина Георгиевна
  • Иванова Ида Алексеевна
  • Борисов Борис Александрович
  • Воронов Валерий Викторович
  • Пичугин Борис Николаевич
SU802178A1
Способ очистки диоксида кремния 1990
  • Васильев Николай Георгиевич
  • Смирнов Евгений Александрович
  • Тараскин Константин Александрович
  • Зыков Анатолий Андреевич
  • Тесленко Николай Сергеевич
  • Чемеров Сергей Захарович
SU1803384A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СИЛИКАТОВ

Формула изобретения SU 270 573 A1

SU 270 573 A1

Даты

1970-01-01Публикация