Известен сиособ получения волокнистых силикатов типа синтетических асбестов из раствора в расплаве лутем .кристалл-изации шихты при температуре 800-1050°С в присутствии плавней - минерализаторов и фтористых соединений.
Однако такой способ основан на применении довольно дорогих чистых химических реактивов, чем ограничивается использование этих синтетических асбестов в практических целях.
Цель изобретения - удешевить производство получения ВОЛОКНИСТЫХ силикатов.
Достигается это тем, что в качестве исходной шихты используют основные горные породы, например, пироксениты, отвечаюш,ие стехиометрическому составу синтезируемого минерала.
Способ получения волокнистых силикатов заключается в следуюш.ем. Образец породы (пироксениты, серпентиниты, периодиты или др.) тщательно измельчается до величины зерна менее 60 мк и смешивается с фторидами с таким расчетом, чтобы в шихте количество фтора было больше в 1,5-8 раз, как требуется по стехиометрии заданного амфибола.
Недостаюш,ее количество SiOg для реакции образования амфибола добавляется в -виде аморфного кремнезема. В шихту, кроме того, добавляются плавни-минерализаторы .в виде
хлористых и углекислых солей шелочных металлов, количество которых должно быть от 10 до 20% от веса шихты.
Сингезы проводятся в печах с силятовыми нагревателями при следующих режимах: нагрев печи до заданной температуры 1,5- 2,5 час, выдержка при этой температуре 36- 60 час, охлаладение со скоростью 10- 15 град/час. Для предупреледения улетучивания фторидов из шихты при нагревании син-. тезы проводятся в плотно закрытых платиновых сосудах.
В результате термохимической переработки пород получается спутанно-волокнистая основная масса синтетического продукта, на поверхности которой образуется шетка кристаллических волокон асбеста. Условия и содерл ание фтора для получения кристаллических волокон и спутанно-волокнистой основной
массы с минимальным содержанием примесей различны.
При наличии в исходной шихте фтора в количестве 3-4 атомов на формальную единицу в интервале температур 800-1050°С продуктом синтеза является спутанно-волокнистая
масса, состояшая преимущественно из тонких
волокон фторамфибола. Количество примесей 3. ной шихте способствует образованию более длидных волокон на поверхности основной спутанно-волокнистой массы, но ведет к увеличению содержа1ния примесей. Введение фтора в исходную щ«хту в виде5 NaaSiFe дает хорошие результаты с сырыми породами, а применение NaF .обеспечивает хорошие результаты с породами, предварительно обонсженными при температуре 700-850°С. Следует отметить, что при употреблении NaFю требуется вводить больше аморфного Si02 примерно IB 1,2-1,3 раза, чем необходимо по стехиометрии. Максимальная длина волокон, свободно вырастающих на поверхности основной массы15 продукта, составляет 10-15 мм. Средняя 4 длина волокон 0,1-1,5 мм, а толщина колеблется от 3 до 0,05 мк. Вол1окна и иглы из «щетки имеют длину от 5 до 15 мм при средней толщине 0,1-25 мк. „ Предмет изобретения Способ получения волокнистых силикатов типа синтетических асбестов из раствора в расплаве путем .кристаллизации шихты при температуре 800-1050°С в присутствии плавней--минерализаторов и фтористых соединений, отличающийся тем, что, с целью удешевления производства, в качестве исходной шихты используют основные гор.ные породы, например лироксениты, отвечающие стехиометрическому составу синтезируемого минерала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ФТОРСИЛИКАТОВ | 1971 |
|
SU291870A1 |
Способ получения асбеста из газовой фазы | 1973 |
|
SU516641A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2402621C1 |
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | 2023 |
|
RU2814124C1 |
Способ получения комплексной добавки для спекания портландцементного клинкера | 2023 |
|
RU2814678C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды | 2023 |
|
RU2816485C1 |
Способ получения фторидов щелочно-земельныхили РЕдКОзЕМЕльНыХ элЕМЕНТОВ | 1976 |
|
SU802178A1 |
Способ очистки диоксида кремния | 1990 |
|
SU1803384A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация