1
Изобретение относится к шосоСу изготовления синтетического асбеста и может быть использовано в производстве теплоизоляционных, строительных и адсорбируюишх материалов.
Известен способ полугения асбестовых волокон из газовой фазы методом медленного охлаждения при использовании двойного тигля. По тако.му аюсобу исходную шихту состава 2 МдО МдРз0,5Al2O3 3SiOj заг-ружают в графитовый тигель, который вносят в более крупный тигель, заполняемьш, в свою очередь.фторидом натрия. Тигли выдерживают при 1400° С 2 час, после чего медленно охлаждают до 1245° С и выдерживают при при зтой температу{)е.
Недостатками такого способа являются сложность процесса (двойной тигель), применение высокой температуры и невысокий выход волокон асбеста.
С целью устрансгшя указанных недостатков и получения длинноволокнистого асбеста предлагается в качестве шихты использовать фторгекторит и процесс вести под избыточным давлением 0,15,0 атм
По Предлагаемому способу асбестовые волокна выращивают из газовой фазы. При нагревании
фторгекторита до 900° С в замкнутом обьеме он разлагается, и его компоненты переходят в газовую фазу, из которой растут волокна асбеста.
Пример. Компоненты шихты - безводную кремниевую кислоту, фтористый натрий, фтористый магний и окись магния растирают до частиц размером 1-5 мкм и перемешивают. Компоненты берут в мольном соотношении NaF rMgF iMgO: SiOa 2::3:3:8. 1кг приготовленной шихты засыпают в железный тигель высотой 60 мм и диаметром 200 мм и распределяют равномерным слоем на дне. тигля. Затем тигель заваривают и вносят в молибденовую печь сопротивления с водородной защитной атмосферой.
Синтез ведут следующим образом.
Печь разодевают до 800° С и вьщерживают при этой температуре 24 час, затем создают температурный градаент по высоте тигля 2°/см и разогревают при таких условиях до 1050° С у ослопания тигля и 1060-1062°С у крышки тигля. Лалее выдерживают печь при такой температуре 60 час, при этом в гермет11чном тигле за счет разложения
8
вводимых в шихту фторидов создается избыточноеФормула иэибретения давление до 0,2 атм, после чего печь отключают. ВСпособ получения асбеста из газовой фазы результате со /ой тигля к его крышке вырастаняцутем медленного охлаждешш предварительно волокна фтор сбеста, длина которых колеблется отнагретой ншхты, отличающийся тем, что с 10 до 35 мм при толщине 5-20 мкм. По химичес-s целью получениядлиниоволокнистого асбеста, в какому составу полученные волокна отвечают фор-честве хпихты ишользуют фторгекгорит и процесс муле натрийфторрихтерита.ведут под избыточным дав лешем 0,1 - 5,0 атм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбидокремниевого войлочного материала | 2022 |
|
RU2788976C1 |
Способ получения карбидкремниевого войлока | 2021 |
|
RU2758311C1 |
Способ получения высокодисперсного порошка карбида кремния | 2022 |
|
RU2784758C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ФТОРСИЛИКАТОВ | 1971 |
|
SU291870A1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И НАНОМАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (варианты) | 2017 |
|
RU2692721C2 |
Способ выплавки медно-кадмиевой лигатуры | 1979 |
|
SU836178A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ С ФОСФОРОМ | 1993 |
|
RU2073735C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДНЫХ СТЕКОЛ С ШИРОКИМ ИК ДИАПАЗОНОМ ПРОПУСКАНИЯ | 2013 |
|
RU2526955C1 |
ДВОЙНОЙ ТИГЕЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ ИЗ СТЕКОЛ, СКЛОННЫХ К КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И СОДЕРЖАЩИХ МАКРОКОМПОНЕНТ С ПОВЫШЕННОЙ ЛЕТУЧЕСТЬЮ | 2009 |
|
RU2401815C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ | 2021 |
|
RU2752689C1 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1973-02-13—Подача