Изобретение относится к области высокочастотной контактной свар,ки спиральношовных труб или других изделий, у которых свариваемые кромки ,в районе контактов находятся на разных уровнях.
Известный .кондуктор для высокочастотной сварки .изделий, преимущественно спиральношовных труб, содержащий два неподвижных токоподвода, закрепленных на сварочном устройстве или-стане, два подвижных токоподвода со сменными контактами, поворачивающиеся относительно осей наконечников и специального пружинного устройства для поджима контактных наконечников к свариваемым кромкам. Однако в таком кондукторе оси поворота обоих подвижных токоподводов совпадают.
Пр,и спиральной высокочастотной сварке труб или сварке других изделий, свариваемые кромки которых в районе расположения контактов находятся на разных уровнях, применение такого кондуктора приведет к разному сроку службы контактов, так как стойкость контактных наконечников зависит от многих факторов и в том числе от угла .между направлением движения кромок и линией, проходящей через ось шарнира и точку, в которой наконечник касается кромки. При малых углах (менее 45°) контакты работают удовлетвори гельно. При увеличении угла более 50-60° стойкость контактов резко ухудшается.
Целью изобретения является повышение срока слулчбы контактных наконечников.
Это достигается тем, что ось поворота одного подвижного токоподвода смещена относительно оси поворота другого так, что угол .между направлением движения свариваемой кромки и линии, проходящей через ось поворота и точку касания контакта и кромке, не превышает 60°.
На чертеже представлен кондуктор, общий вид. Он содержит сменные контактные наконечники / и 2, подвилшые токоподводы 3 и 4, неподвижные токоподводы 5 и 6, высокочастотнь1й трансформатор 7, прул инный механизм 8 для поджима контактов к кромкам. Перед началом работы контактные наконечНИКИ устанавливают на кромки свариваемой трубной заготовки или изделия. Расположение осей поворота подвилчных токоподводов выбирается таким образо.м, чтобы углы « и Р между направлением движения кромок и линией,
проходящей через ось поворота и точку, в которой контакт касается кромки, приблизительно были равны и не превышали 40-60°.
.неподвижных токоподводов 5 и 6 относительно .выводов вторично обмотки трансформатора 7.
Предмет изобретения
Конду1 ;тор для высокочастотно сваркн 3дели, преимущественно спиральношовных труб, содержа 11,11п два неподвнжшях токоподвода, закрепленных на сварочном устройстве или сгане, два подвижных токоподвода со
сменн мн контактами, поворачивающиеся относитель Ю осей, отличающийся тем, ч го, с увеличения стойкости контактов, ось поворота одного подвижного токоподвода смещена относительно оси поворота другого так, что угол между направлением движения свариваемой крОМки .и линией, проходящей через ось поворота и точку касания контакта и кромки, не превыщает 60°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU975283A1 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1976 |
|
SU617208A1 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU948579A1 |
Способ высокочастотной сварки | 1982 |
|
SU1058741A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU346055A1 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1981 |
|
SU948580A1 |
Устройство для высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU925584A1 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU946855A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU453262A1 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1972 |
|
SU508360A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация