Кондуктор для высокочастотной сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K13/00 

Описание патента на изобретение SU617208A1

1

Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использав ано при изготовлении прямошовны.х и спиральношовных труб, а также замкнутых и незамкнутых фасонных профилей.

Изаестен кондуктор для высокочастотиой сварки, содержащий неподвижные и подвижные токоподводы, соединенные посредством гибких шин. К подвижным токолодводам крепятся сменные контакты с вольфрамовыми наконечниками.

Недостатками кондуктора являются большое падение напряжения на токоподводах вследствие высокого импеданса, низкая надежность гибких шин, которые лри прохождеНИИ тока высокой частоты неравномерно загружены, малый срок службы контактных наконечников .и трудоемкость их замены.

Известен также кондуктор, имеющий нелодвижные ,и подвижные токопадзоды, соединенные через шарнир. Сменные контакты с вольфрамовыми наколечниками имеют водяное охлаждение.

Основные недостатки кондуктора;

при изменении угла схождения изменяется расстояние между контактами, что ухудшает энергетические показатели колдуктора вследствие увеличения его импеданса;

стягивание тока высокой частоты к концу .контактного наконечника, обращенному к точке схождения, приводит к неравномерной тепловой нагрузке и нер.авномерному износу контактного наконечника, сокращая срок службы контактных наконечников и качество сварки за счет скачкообразных перемещений контактного пятна, ведущих к изменению режима сварки;

|вольфрал1овые контактные наконечники создают ладиры при скольжении по кромкам свариваемой заготовки, ухудшая качество поверхности изделия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является кондуктор для высокочастотной сварки, .содерлсащий два неподвижных и два подвижных токоподвода, Соединенные токолрсводящим шарниром, медные башмаки со сменными контактами.

Контактные наконечники известного п онд ктора имеют малый срок службы, кроме того из-за неравномерного износа их по дл;ше наблюдается нестабильность режима сварки.

Целью изобретения является повышечие срока службы сменных контактов.

С этой целью на торцах медных башмаков, оо.ращенных к свариваемым кромкам, выполнены продоль;1ые пазы с поперечными сечелиями в виде кляновндных щелей, обращенных наибольшей шириной в сторону точки схождения кромок заготовки.

На фиг. 1 изображен кондуктор, общий

вид; на фиг. 2 - зи:д до стрелке Л на фиг. 1; на фнг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2.

Кондуктор содержит леподзижные токоподводы / и соединенны.е шарннрно с ними недвижные токолодводы 2. К подвижным токоподводам 2 с помощью флаядев с регулировочными пазами 3 крепятся медные башмаки 4, в которых уста.новлбны дластинчатые сменные кОНтаКты 5, др и жатые пла. 6. На тордах ба.шмаков 4 выполнены дродолькые назы 7, которые в поперечном сечении образуют кл1шо1вид1ную щель 8, обращенную широкой стороной к точке 9 схождения кромок 10 свариваемой заготовки.

Коддуктор .работает следующим Образом.

При подаче высокочастотного напряжения на неподвижные ТОКОЛОДБОДЫ / сварочный ток проходит через ща.рдир на .подвижные токоподводы 2 к бащмакам 4, через пластинчатый сменный контакт 5 протекает вдоль кромок 10 через точку 9 схожде;НДл к другому сменному контакту 5. Вследствие эффекта бл.изости тек стягн-вается к сторонам башмаков 4, обращенным одна к .другой. Р1з-за наличия лродольного паза 7 высокочастотный ток протекает вдоль .сторо.ны лаза 7, а .благодаря КЛИНО.ВИДНОЙ щел.и 8 паза 7 плотность тока по сторонам паза 7 неравломерда, щричем ллотность тока п.о щели 8 ба.шмака 4 увеличивается в сторону, противололож.ную точке 9 схождения. Вследствие этого плотность тока в ластилчатом сменном ко.нтакте 5 ста.новится равномерно расдределенлой до длине контактируемой поверхности, так как из эффекта близости в свариваемых кромках 10 ток стремится стя.нуться к концу Контактной поверхности, обращенной к точке 9 схождения. По мере .износа торцовой части дластинчатого контакта 5 освобождается плалка 6, и колтакт 5 выдвигается. Для повышения срока службы контакта 5 его длина выбирается достаточно большой. Исходя из усло.вий жесткости при сварке изделий любого сортамента, эта длина должна превышать ширину контакта в 5 и более раз.

Пластинчатые контакты, прижатые к башмакам планками так, что пластинчатые контакты выступают за пределы башмака и до мере износа выдвигаются, не требуя длительного времени на замену и ремо.нт, а срок дластинчатых контактов, длина которых (превышает ширину в 6 и более раз, по зышается в р.аз.

Ток высокой частоты, протекающий до обеим сторонам продольного паза бащмака, имеет противоположное направление, и вследств.ие неравномер.ного зазора между стородами паза происходит перераспределение плотности тока по длине колтакт.ной поверхности сменного а онта1кта. Плотность в сменло.м контакте становится равномерной по длине .контактирующей поверхности, в отличие от неравномер.ного распределения тока высокой частоты по длине контактного наконечника известного кондуктора, имеющего .наибольшую плотность тока у конца контактного нако.нечника, обращенного к точке схождения кромок свариваемой заготовки. Равномерное распределение тока в сменном контакте лредопреде ляет равномерную тепловую нагрузку контакта и его равномерный износ, что сп.особствует стабялизадии положения контактного .пятна и, как следствие, стабилизации длины нагреваемых кромок, режима сварки и улучшению качества сварки. Фланцы крепления .б|ашмаков на концах подвижных токоподводо.в лмеют пазы для .регулировки положения смен ных кО|Нтактов при изменении угла схоисдения и расстояния между крОМками, что сохраняет зазоры между подвижными, а также неподвижными токоподводами ми.нимальными и неизменными, обеспечивая высокий КПД кондуктора при любых углах схождения KpoMiOK свариваемой заготовки.

Изобретение позволяет повысить дроизводительность за счет снижения времени дростоя агрегатов высокочастотной сварки, ловысить надежность и долговечность работы кондуктора за счет увеличения срока слунсбы сменного контакта, улучшить энергетические хар.актеристики ко.ндуктора, повысить качество свариваемых изделий и удобство .эксллуа тации Кондуктора, снизить стоимость кондуктора за счет .замены дорогостоящего .материала контактного наконечника.

Формула изобретен и я

Ко.ндуктор для высокочастотной сварки, содержащий .два недодвижных и два подвижных токоподвода, .соединенные токолроводящим шарниром, медные башмаки со сменными контактами и механизм прижатия контак то:в к кромкам заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы сменных контактов за счет повышения равномерности распределения тока в них, на торцах медных башмаков, обращенных к сваривае мым кромкам, выполнены продольные пазы с поперечными сечениями в виде клиновидных щелей, Обращенных наибольшей шириной в сторону точки схождения кромок заготовки.

К 8.. z/ HEpamopi/ i

n A

Фиг /

К 8.IJ. генератору

Т

Похожие патенты SU617208A1

название год авторы номер документа
Кондуктор для высокочастотной сварки 1980
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Будкин Геннадий Васильевич
  • Громов Герман Александрович
  • Яблочкин Юрий Сергеевич
SU975283A1
Кондуктор для высокочастотной сварки 1981
  • Саньков Юрий Алексеевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
SU948580A1
Кондуктор для высокочастотной сварки 1972
  • Рыскин Соломон Ефимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Болтин Виталий Григорьевич
  • Громов Герман Александрович
  • Безменов Феликс Васильевич
  • Медников Юрий Абрамович
  • Сергеев Иван Иванович
  • Кудрявцев Александр Романович
  • Буксбаум Борис Ионович
SU508360A1
Кондуктор для высокочастотной сварки 1980
  • Червинский Владимир Исаакович
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Громов Герман Александрович
  • Лавров Владимир Алексеевич
SU946855A1
Способ высокочастотной сварки 1981
  • Саньков Юрий Алексеевич
  • Громов Герман Александрович
SU967731A1
Способ высокочастотной сварки 1982
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Громов Герман Александрович
  • Иванов Владимир Николаевич
SU1058741A1
ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ 1970
  • В. Л. Кулжинский, В. Н. Иванов, Г. А. Громов, Ф. В. Безменов, И. К. Яхонтова, М. М. Степанов, В. Г. Бордюгов, Ю. В. Давыденко
  • Л. А. Епихин
SU271673A1
Кондуктор для высокочастотной сварки фасонных профилей 1975
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Червинский Владимир Исаакович
  • Локшин Михаил Захарович
  • Грушин Виктор Алексеевич
SU540713A1
Способ высокочастотной сварки труб 1986
  • Алиев Номан Муталибович
  • Грехов Евгений Вениаминович
SU1369878A1
Способ высокочастотной сварки профилей и устройство для его осуществления 1977
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Локшин Михаил Зеликович
  • Грушин Виктор Алексеевич
SU946854A1

Иллюстрации к изобретению SU 617 208 A1

Реферат патента 1978 года Кондуктор для высокочастотной сварки

Формула изобретения SU 617 208 A1

SU 617 208 A1

Авторы

Яблочкин Юрий Сергеевич

Лужин Валентин Николаевич

Лунин Игорь Вячеславович

Вологдин Валентин Владиславович

Злотин Владимир Евсеевич

Даты

1978-07-30Публикация

1976-10-04Подача