Изобретение относится к способу изготовления полимерных изделий путем центробежного литья. Известен способ изготовления полимерных изделий методом литья в поле действия центробежных сил при одновременном воздействии на расплав постоянного магнитного поля. Однако при изготовлении изделий по этому способу форма изделия может нарушиться или могут образоваться усадочные раковины, особенно при формовании толстостенных изделий. Для повышения качества изделий, т. е. обеспечения вырашивания кристаллов и структур требуемых размеров, устранения образования усадочных раковин и коробления изделия при его охлаждении в момент перехода из жидкого в твердое состояние предлагается предварительно ориентированный формуемый материал охлаждать до некоторой температуры, заключенной в интервале между температурами текучести и размягчения, выдерл ивать его при указанной температуре при одновременном воздействии центробежных и магнитных сил до полной или частичной кристаллизации. Ироцесс отверждения ведут ступенчато при нескольких температурах в интервале температур текучести и размягчения. мующую камеру, которую приводят во вращение. Затем расплав формуют и пронизывают постоянным магнитным полем до получения заданной степени ориентации молекул, после чего охлаждают до некоторой температуры, заключенной в области между температурой текучести и температурой размягчения, и отверждают заготовку при этой постоянной температуре и одновременном действии центробежных, магнитных и сил тяжести. После полного затвердевания материала изделие охлаждают и извлекают. Плавление и затвердевание полимеров происходит в указанном диапазоне температур, причем при каждой плавится или затвердевает лишь та часть полимера, которая имеет определенную степень упорядоченности. При выдерл ке полимера при определенной температуре из указанного диапазона воздействие постоянного магнитного поля дополнительно ориентирует часть молекул, которые начинают образовывать структуры, отвердевающие при достижении степени ориентации, соответствующей структуре, плавящейся при этой температуре. Процесс ориентации образования структур и их затвердевания происходит до полного затвердевания всего изделия. Для полимеров с широким молекулярновесовым распределением и полимеров, плавящихся в широком диапазоне температур, в случае невозможности отвердевания
при одной температуре процесс отвердевания производят ступенчато при нескольких температурах, заключенных меладу температурой текучести и температурой размягчения. При этом температуру последовательно понижают до полного отвердения.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления полимерных изделий методом литья в поле действия цептробежных сил при одповремениом воздействии на расплав постоянного магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, процесс отверждения ведут в интервале температур текучести и размягчения при непрекра,1цаю цемся воздействии магнитного поля.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс отверждения ведут ступенчато при нескольких температурах в интервале температур текучести и размягчения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556921C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПЕРЕПЛАВА СЛИТКОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo | 2023 |
|
RU2811632C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
Способ изготовления толстостенныхизделий | 1973 |
|
SU509895A1 |
ПРЕСС-ФОРМОВАННЫЙ ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ОДНОСЛОЙНЫЙ РЕСПИРАТОР | 2007 |
|
RU2401143C1 |
Литьевая форма | 1980 |
|
SU982278A1 |
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2010 |
|
RU2444415C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК И ПОЛИМЕРОВ | 2014 |
|
RU2577280C2 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО МАГНИТА НА СВЯЗКЕ И МАГНИТ НА СВЯЗКЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СОСТАВА | 2002 |
|
RU2253918C1 |
Способ обработки кристаллизующегося металла | 1978 |
|
SU719803A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация