СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙМАССЫ Советский патент 1970 года по МПК C04B35/04 

Известен способ изготовления магнезиальной огнеупорной массы, применяемой для ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов, заключающийся в смешении зернистой и мелкозернистой составляющих.

Целью настоящего изобретения является увеличение сцепления массы с футеровкой и получение прочного покрытия с высоким сопротивлением химическому и истирающему воздействиям расплавленных металла и щлака.

Достигается это тем, что зернистую составляющую массы предварительно пропитывают углеродистым связующим с больщим коксовым остатком, а мелкозернистую смещивают с фосфатной солью щелочного металла.

Пропитка зернистой составляющей углеродистым связующим может быть произведена в смесителе любой конструкции с паровым или электрическим обогревом.

Сначала нагревают магнезитовый порощок до 80-90°С, затем добавляют при перемешивании расплавленный пек или битум, или препарированную смолу.

Тонкомолотую составляющую массы смешивают с фосфатной солью щелочного металла, затем окончательно перемешивают мелкозернистую н зернистую составляющие.

Пример состава смеси. Зернистая составляющая 67,5%, в том числе 4,5% углеродистого связущего. Размеры частиц зернистой составляющей 1-2 мм -60% и 0,5- 1 мл1 -40%.

Ме.ткозернистая составляющая 32,5%, в том числе 5,5% фосфатной соли щелочного металла (NasHPOi, Nas, НРгОт и т. д.). Размеры частиц мелкозернистой составляющей 0,008/ш

Предмет изобретения

Способ изготовления магнезиальной огнеупорной массы, применяемой для ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов, заключающийся в смешении зернистой и мелкозернистой составляющих, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления массы с футеровкой и получения прочного покрытия с высоким сопротивлением химическому и истирающему воздействиям расплавленных металла и щлака, зернистую составляющую массы предварительно пропитывают углеродистым связующим с большим коксовым остатком, а мелкозернистую смешивают с фосфатной солью щелочного металла.