Настоящее изобретение относится к 1вино дельческой и консервной промышленности, а именно к прессам для переработки плодов, фруктов и ягод на соки .и в,ина. Известен пресс для отжима сока из плодово-ягодной мезги, содержащий приемный бункер, перфорированный цилиндр, заключенный внутри цилиндра щнек, запорный конус и связанный с ним гидравлический регулятор давления, состоящий из гидроцилиндров, маслонасоса и манометра. Известный пресс имеет недостаточную нроизводительность, качество получаемого сока аизкое, поскольку он не позволяет авто.матически жестко стабилизировагь оптимальное давление прессования. Предлагаемый пресс отличается от известных тем, что регулятор снабжен мессдозой, представляющей собой поршневой цилиндр имеющий канал, ,и вторым -маслонасосом, на Порная магистраль которого соединена с напорной полостью мессдозы и камерами противодавления гидроцилиндров, а сливная - с баком для масла через канал. Вал шнека установлен ;в опоре, допускающей его свободное осевое перемещение, и снабжен упорами, ограничивающими это лере.мещение. На на порной магистрали второго ма слонасоса следует установить манолгетр. Это отличив позволяет повысить производительность пресса и улучшить качество полученного сока. Предложенный пресс схематично изображен на чертеже. Он состоит из приемного бункера 1, нерфорированного цилиндра 2, внутри которого установлены транспортирующий 3 и прессующий 4 шнеки. Под цилиндром расположены ваииы 5 и 6 для сбора сусла. Для внутреннего отвода сусла на выходе из пресса установлен перфорированный стакан 7, а для регулирования давления мезги на выходе смонтиро ван запорный конус 8 и гидравлический регулятор. Гидравлический регулятор состоит из проточной поршневой .мессдозы 9, дифференциальны.х гидроцилиндров 10, маслоиасосов П и J2, регулирующего дро сселя 13, манометров 14 и J5 и бака 16 для масла. Мессдоза 9 состоит ИЗ цилиндра 17 с каналом и поршня 18. Напорная магистраль маслонасоса 12 гидравлически соединена с напорной полостью мессдозы и камерами противодавления гидроцилиндро в 10, а сливается масло в бак 16 по каналу цилиндра 17 мессдозы. Камеры иротиводавления гидроцилиндров соедииены с напорной магистралью маслона соса // и баком 16 с помощью дросселя 13. Шнек 4 закреплен на валу 19, который через упорный подшипник 20 связан со штоком поршня 18 мессдозы 9. Вал 19 установлен в опорах 21, благодаря которым он совершает
свободное осевое перемещение, величина которого ограничена упорами 22 и 23.
Приводится в движение пресс электродвигателем 24 через редуктор 25.
Работает пресс следующим образом.
Исходное .сырье поступает в бункер Л откуда оно передается шнеком 3 в цилиндр 2 пресса. Шнеком 4 мезга нагнетается в камеру противодавления и через зазор между конусом S и цилиндром 2 удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в ваннах 5 и б и выводится из пресса.
Автоматическая стабилизация оптимального давления прессования Р на последнем открытом витке прессующего шнека 4 достигаетСЯ следующим образом. ;
Полное осевое усилие, развиваемое прессующим шнеком 4, через плавающий в осевом направлении вал 19 и упорный подшипн-ик 2U передается на поршень 1 мессдозы 9. Под давлением возникающего при прессовании усилия поршень 18 вместе с валом 19 смещаются, пфекрывая при этом канал мессдовы Я через который сливается масло в бак 16. Насос 12 подает -масло в нагнетательную полость мессдозы. При этом в результате дросселирования в полости нагнетательной мессдозы установится тем большее, чем больше будет давление Р и чем больше будет перекрыт поршнем 18 канал. При динамическом равновесии в нагнетальной лолости мессдозы 9 и в камерах противодавления лидроцилиндров 10 установится давление, строго пропорциональное полному осевому усилию PS прессующего шнека 4. Это давление используется для автоматической (Стабилизации процесса прессования.
Необходимое начальное давление конуса осуществляется подачей масла в камеры противодавления гидроцилиндров из нагнетательной магистрали маслонасоса 11. Величина этого давления устанавливается дросселем 13 и должна быть несколько больше установившегося давления s нагнетательной нолости мессдозы.
Таким образом, если в прессе в силу изменения свойства прессующего сырья начнется
процесс запрессОБаПИЯ и рост осевого усилий Р, то поршень 18 мессдозы сместится несколько вправо, сечение слива канала цилиндра 17 уменьшится, и в нагнетательной нолости мессдозы Я а также в камерах противодавления лидроцилиндров установится повышенное давление, пропорциональное новому Р. Общее давление конуса 8, равное разности давлений в каме,рах гидроцилиндров 10, умепьшится, конус 8 автоматически отойдет влево, и давление Р снизится до первоначально заданного значения.
Если Р начнет снижаться, поршень 18 мессдозы отойдет влево, величина канала цилиндра 17 возрастет, и давление в нагнетательной полости мессдозы 9, а также в камерах противодавления гидроцилиндров, снизиг:ся. Общее давление «а .конус увеличится, и конус сместится вправо, запирая выход продукту из пресса. Давление Р вновь поднимается до заданного оптимального значения.
Предмет изобретения
1. Пресс для отжима сока из плодово-ягодной мезги, содержащий нриемный бункер, перфорированный цилиндр, заключенный внутри цилиндра ш«ек, запорный конус и связанный с ним гидравлический регулятор давления, состоящий из гидроцилиндров, маслонасоса и
манометра, отличающийся тем, что, с целью более жесткой автоматической стабилизации оптимальных давлений прессования, а также повыщения производительности пресса и улучшения качества полученного сока, регулятор
снабжен мессдозой, нредставляющей собой поршневой цилиндр, имеющий канал, и вторым маслонасосОМ, напорная магистраль которого соединена с напорной полостью мессдозы и камерами противодавления гидроцилиндров, а сливная-с баком для масла через канал, при этом вал прессующего щнека установлен в опоре, допускающей его свободное осевое перемещение, и снабжен упорами, ограничивающими это перемещение.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что манометр установлен в напорной магистрали второго маслонасоса. 20 ЮЮ 9 2223 19 2 2, 2
