УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЗАИМНОГО Советский патент 1970 года по МПК B21C51/00 G01L1/04 

Известно устройство для непрерывного измерения )Взаимного перемещения деформируемого материала относительно инструмента но поверхности ИХ контакта в процессе обработки давлением, установленное внутри инструмента, например .прокатного валка, и включающее контактирующую с материалом иглу, деформцруемый элемент, датчики, реагирующие на деформации этого элемента и регистрирующую систему.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для повыщения точности замеров игла выполнена в виде тонкой пластины, плоскость которой ориентирована в направлении измеряемого перемещения металла и установл ена на пластинчатом упругом элементе, ориентированном перпендикулярно плоскости иглы и несущем датчики.

Кроме того, для достижения оптимальной глубины внедрения иглы в металл между иглой и упругим элементом установлен сменный амортиз,атор, выполненный, например, в виде упругой рамки.

На ф.иг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 -и 4 - уста«овка устройства в прокатном валке в двух проекциях с разрезом.

упругого элемента 2, выполненного также в виде тонкой пластины, но ориентированной в плоскости, перпендикулярной плоскости иглы, чувствительного амортизатора 3, выполненного в виде упругой рамки и установленного между иглой и упругим элементом, тензометрических датчиков 4, наклеенных на упругий элемент, и крепежного хвостовика 5. Устройство смонтировано на панели 6. Последняя имеет строго ориентированные площадки для крепления хвостовика и размещается в кассете 7, в которой проточено гнездо с установленным в нем конусным разрезным вкладышем, состоящим из трех сегментов 8. Сегменты имеют углубление для размещения иглы, а щирина рабочей щели (0,03-0,05 мм) устаиавливается прокладками между щлифованными плоскостями соприкосновения сегментов. Кассета 7 монтируется в инструменте (валке) и образует часть его рабочей поверхности.

Устройство работает следующим образом.

В процессе прокатки острие иглы входит в контакт с деформируемым металлом и перемещается вместе с ним. Амортизатор 5 обеспечивает оптимальную глубину внедрения иглы в металл и постоянный контакт с ним при незначительном осевом давлении. Наличие двух на поверхности кассеты (валка) позволяет одновременно замерять две составляющие полного перемещения (продольную и поперечную). Тензометрические датчики 4 реагируют на деформацию упругого элемента, вызванную перемещением иглы ;вдоль щели, и передают сигнал в регистрирующее устройство.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного измерения взаимного леремещеНИя деформируемого материала относительно инструмента по новерхно,сти их контакта в процессе обработки давлением, установленное внутри инструмента, например прокатного валка, и включающее контактирующую € материалом иглу, деформируемый элемент, датчики, реагирующие на

деформации этого элемента и регистрирующую систему, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности замеров, игла выполнена в виде тонкой пластины, плоскость которой ориентирована в направлении измеряемого перемещения металла и установлена на пластинчатом упругом элементе, ориентированном перпендикулярно плоскости иглы и несущем датчики.

2. Устройство ло п. 1, отличающееся тем, что, с целью достижения оптимальной глуби|НЫ внедрения иглы в металл, между иглой, и упругим элементом установлен сменный амортизатор, выполненный, например, в виде упругой рамки.

,/

/

fuf 1

fuf.2

А-А

.