АНТИЭМИССИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СЕТОК ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМП Советский патент 1970 года по МПК H01J9/14 H01J19/30 

Известен антиэмиссиош1ый материал Для покрытия сеток электронных ламп, состояидий ИЗ сплава олова с металлом группы л-селеза, например никелем или железом.

Однако этот материал легко испаряется и недостаточно технологичен.

Предложенный материал отличается от известного тем, что в него добавлено 20-70% германия, благодаря чему о,н медленнее испаряется и технологичнее известных.

Сплав должен содержать 10-40 вес. % ,иикеля, 20-70 вес. % германия, остальное олово.

Основная роль в обеспечении малого уровня тока эмиссии сеток принадлелчит в сплаве германию и олову. Никель играет роль модификатора, обеспечивающего образование общей кристаллической решетки и замедляющего испарение сплава, ибо просто в бинарной системе Sn-Ge образуются лишь механические €меси, что не позволяет понижать скорости испарения и получать сплавы, пригодные для .нанесения наиболее удобным и производительным методом протягивания проволоки сквозь расплавленную каплю металла («горячим способом).

ряются в покрытии без образования эмиссионных центров.

Добавление в бинарную систему олова не просто позволяет устранить недостатки, присущие бинарным сплавам германия с никелем, Ео, что очень важно, придает им новое качество: уровень термоэмиссии сеток понижается на 2-3 порядка. При этом изменение соотношения в указанных пределах мало влияет на антиэмиссионные свойства сплава.

Предпочтительные составы сплавов:

1)20%Ni-f3G%Ge + 50%Sn. Т° пл.750°С

2)20%N4+50%Ge + 30%Sn. Т° пл.770°С

3)40% Ni+40%Ge-b20%Sn. Т° пл.820°С

Первый сплав предназначается для лаМП, рзбочая температура сеток которых находится в пределах 300-500°С, второй и третий-для сеток с температурой 500-600°С, причем у второго сплава более высокие антиэмпссионные свойства, у третьего - более низкая упругость паров. Содержание предлагаемых сплавов падобрано так, чтобы они плавились при достаточно низких темнературах (700- 900°С). Это облегчает их нанесение.

Сплавы наносят преимущественно горячим способом, но можно применять и другие известные способы. Толщины покрытия 1 - 4 мкм (желательны более толстые покрытия). Сплавы проверены на лампе 6С19П-В.

Следует отметить, что по данному изобретению тройной сплав для антиэмиссиоиного покрытия сеток может быть получен ие только из металла Ni, Ge, Sn.

Кроме никеля, модификаторами могут служить остальные металлы группы железа.

В отличие от известных бинарных сплавов предлагаемые тройные сплавы обладают тем преимуществом, что, выбирая их .состав в указанных пределах содержания компонент, .можно получать в зависимости от типа лампы сплавы с желаемыми свойствами, пониженной по -сравнению с исходными компонентами испаряемостью. Последнее обеспечивается присутствием металлов из группы железа, которые берут, как уже было отмечено, :в количестве 10-40 вес. % С увеличением их содержания.у сплава-Снижается скорость испарения, но повыша ртся уровень термо миссии и температура плавления, что нежелательно по условиям технологии изготовления сеток. Это и огряничявает верхний предел содержания. ОптиМальное соДержание германия 20-70%, но незначительный отход от этих границ доиустим.

Предмет изобретения

Аитиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп на основе сплава олова с металлом группы железа, отличающийся тем, что, с целью уменьшения скорости испарения покрытия и повышения его технологичности, в него добавлено 20-70% гермаиия.