(Л
«ь
2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изменения интенсивности охлаждения по длине кристаллизатора, ось охлаждающего канала расположена под углом к оси втулки.
3. Кристаллизатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с цельго получения ступенчатого теплоотвода по длине кристаллизатора, втулка выполнена составной по высоте,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2007 |
|
RU2374032C2 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ""IБЙБЛЙОТЕЙАй^.я:С<-ШЗЙАЯ | 1970 |
|
SU281768A1 |
Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей | 2017 |
|
RU2678556C1 |
МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1997 |
|
RU2162767C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ СЛЯБОВОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2085327C1 |
Кристаллизатор для непрерывного литья металлов | 1983 |
|
SU1135534A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2030955C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2100133C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ | 2004 |
|
RU2359779C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОХЛАЖДЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2203159C2 |
1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ С охлаждающими каналами, вьтол- ненными в цилиндрических втулках.изготовленных из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью, отличающий- с я тем, что, с целью регулирования интенсивности охлаждения слитка во время разливки, ось охлаждающего канала смещена относительно оси втулки, а втулки выполнены с•возможностью поворота вокруг своих продольных осей.
Известен кристаллизатор, в котором охлаждающие каналы выполнены в неподвижных втулках, изготовленных из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью, Предлагаемый кристаллизатор отличается тем, что ось охлаждающего канала смещена относительно оси втулки, а втулки вьтолнены с возможностью поворота вокруг своих продольных осей, ось охлаждающего канала расположена под углом к оси втулки, причем последняя выполнена составной по высоте. Это позволяет регулировать интенсивность охлаждения слитка во время разливки, изменять интенсивность охлаждения по длине кристаллизатора и получать ступенчатый теплоотвод по длине кристаллизатора. На фиг. 1 представлен описъгеаемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - схемы регулировани интенсивности охлаждения; на фиг. 5 кристаллизатор с наклонными каналами; на фиг. 6 - кристаллизатор с составными втулками. В корпусе 1 медные стенки 2 обра зуют внутреннюю полость кристаллиза тора. Стенки имеют поворотные цилин дрические втулки 3, изготовленные из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью. Во втулках просверлены охлаждающие каналы, ось которых смещена относительно оси втулок. Каналы заглу шены пробками 4. На концах втулки имеется гнездо под торцевой ключ и манжета 5 для предотвращения просачивания воды из коллекторов 6. Колле торы выполнены в стенках кристаллизатора в виде пазов. Интенсивность охлаждения слитка изменяют следующим образом. Для получения максимального теплоотвода втулки 3 поворачивают ключом таким образом, чтобы они были расположены к слитку стороной с наименьшей толщиной стенки. С помощью этих втулок можно изменять интенсивность охлаждения и по ширине стенок. Для уменьшения теплоотвода в углах кристаллизатора, чтобы уменьшить ромбичность квадратных слитков, достаточно повернуть втулки, расположенные по углам, сторонами с наибольшей толщиной стенки к полости кристаллизатора, оставив остальные без изменения. Однако при таком расположении охлаждающих каналов во втулках при их повороте интенсивность охлаждения по длине кристаллизатора изменяется одновременно и одинаково. Втулки с охлаждающими каналами, вьтолненными под углом к оси втулки, позволяют изменять теплоотеод по длине кристаллизатора. В этом случае установив втулки в положение, показанное на фиг. 5, получают различный по длине теплоотвод, минимальный в начале и максимальный в конце кристаллизатора. При повороте втулок на 90 от указанного положения теплоотвод получается одинаковый, а при повороте на 180 - максимальньй в начале и минимальный в конце кристаллизатора. Если вместо одной втулки установить несколько, то можно получить ступенчатый по длине кристаллизатора теплоотвод путем поворота их на разные углы (см. фиг. 6).
Таким образом, г рименир не поворотных втулок с охлаждающими каналами, оси которых смещены относительно осей втулок, а также составных втулок, расположенных ,по длине кристаллизатора, позволяет регулировать теплоотвод от слитка в процессе разливА-А
(Рае. г
ки по длине и поперечному 1:ечению кристаллизатора, что спогоГ-стнует устранению т)еравномерности фрсжта зл5 , тверде1/ания и, следовательно, улучшению качества проверхности, геомет рии и внутренней структуры слитка .
гч
Риг.З
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1968-12-11—Подача