Изобретение относится к области термической обработки, а именно к закалке тонкостенных труб и профилей преимущественно из нержавеющих сталей.
Известен способ термической обработки, включающий нагрев и охлаждение в расплавах металлов и сплавов. По этому способу осуществляется одновременный нагрев до телгаературы закалки всего обрабатываемого изделия, а охлаждение осуществляется в другой среде.
По предлагаемому способу изделие перемещают в расплаве, поверхностный слой которого нагрет до температуры закалки токами высокой частоты. Таким образом нагрев и охлаждение производят непрерывно-последовательно в одном и том же теплоносителе, что повынгает качество закалки.
Обрабатываемое изделие погружают в высокую узкую ванну с расплавом легкоплавкого металла, сплава или соли. Температура плавления должна быть ниже той температуры, до которой требуется ускоренное охлаждение при закалке. При термической обработке изделий из аустенитных нержавеющих сталей в качестве такой среды может быть припой, свинец или СПлав свинца с висмутом. На высоте, не меиьп ей, чем длина обрабатываемого изделия, толстый слой расплава нагревается токами высокой частоты до температуры закалки. При
термической обработке изделий из аустениткых нержавеющих сталей такой температурой является 1100-1200°С. Остальной объем ванны нагревается любым способом до температуры, лищь немного превьштающей температуру плавления среды.
Термическую обработку осуществляют вытягиванием с постоянной скоростью обрабатываемого изделия из ванны. При этом все объемы изделия, последовательно проходя через слой, нагреваемый ТВЧ (где достигается требуемая температура закалки), и попадая в среду с более низкой температурой, закаливаются.
Окончательное охлаждение производят на воздухе. В случае применения металлических расплавов в целях предупреждения налипания теплоносителя на обрабатываемое изделие возможно наложение на последнее через захват продольной вибрации, создаваемой любым способом.
По предлагаемому способу производят закалку со скоростным равномерным нагревом
и охлаждением, благодаря чему при обработке особо тонкостенных труб н профилей полностью исключается коробление. Кроме того, полностью исключается окисление поверхности, так как в процессе как нагрева, так н ох3Лий надежно изолирована от воздуха или других окислительных сред. Предмет изобретепня ирч,А1 ti jiouup. 1 , Снособ термической обработки труб и нро-5 филей, включающий нагрев и охлаждение в 4 расплавах металлов и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки. перемещают вертикально с постоянной скоростью Б ванне С расплавом, верхний СЛОЙ которого нагрет до температуры закалки токами высокой частоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2457274C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2468122C2 |
Способ и устройство для возбуждения акустических колебаний в компактных, дискретных, влагонасыщенных и жидких средах | 2018 |
|
RU2690077C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2031182C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА (ВАРИАНТЫ) И СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1997 |
|
RU2195516C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2110601C1 |
ШЛАК ДЛЯ НАГРЕВА И НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2114184C1 |
Способ поверхностной закалки изделий из металлов и сплавов | 1976 |
|
SU652226A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2213151C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2186859C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация