.Известны станки для нарезания цилюадрических зубчатых колес, в которых штоссель совершает возвратно-поступательное движение.
Предложенный станок позволит одновременно обрабатывать два зубчаты, колеса. С этой целью в станке установлен второй стол, несущий заготовку, причем осг вращения заготовок расположены в горизонтальной или б1лизко к ней наклонной плоскости. На конце штосселя расположены два долбяка, причем механизм подачи щтосселя на изделие выполнен в ввдё к| йрощкПио-:к;уЛисяого механизма, в коTOpoN: роль Камня кУливд ггграетШтсзссель, а кулисой служит червячное колесо маханйзма обката. Штоссель BbinojffleH наклоняемым в сторону каждой из заготовок,устанавливаемых i.a осях, расположенных под углом, равным половине угла штосселя. Это предотвращает соприкосновениедолбяков с изделием при обратном ходе штссселя. Механизм качания штосселя выполнен в виде рычажного механизма с одним заторможенным звеном, ведошлм звеном служит штоссель, а ведущее звено приводится в движение, согласованное с движением KpiffioumoHcro механизма подачи штосселя.
На чертеже показана схема предлагаемого станка.
Двухсторонняя долбежная головка 1, на которой устанавливаются два долбяка 2 и 3 с двух сторон одного штосселя 4. качается вокруг оси червяка 5. За счет этих качаний головки штоссель 4 обеспечивает подвод первого долбяка 2 к загоговке 6 и отвод второго долбяка 3 от заготовки 7 и наоборот при каждом его поступательном движении. Эти качательные движения долбежная головка 1 получает от главного вала 8 через эЕ сцентрик 9 и систему рычагов 10. При каждом качании головки 1 штоссель 4 осуществ;шет поступательное (рабочее) движение посредством кривошипно-шатунного механизма 11, причем шатун 12 при качании головки 1 имеет возможность перекашиваться на пальцах.
Обкатка осуществляется синхрон {ым вращением штоссеЛя 4 и заготовок 6 и 7 своцх осей. Вращение штосселя 4 передастся червячным зацеплением 13, червяк 5 которого сидит на одном валу с нривош1Ь М коническим колесом 14.
Столы 15 и 16 расположены относительно горизонтальной оси 00, под углом, равным половине угла качания штосселя, что обеспечивает параллельность осей инструмента заготовки в момент резаиия
Для радиальной подачи столов можно использовать известные механизмы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2026162C1 |
Зубодолбежный станок | 1985 |
|
SU1379031A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2009795C1 |
Зубодолбежная головка | 1988 |
|
SU1563868A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009794C1 |
Двухшпиндельный зубодолбежный станок | 1990 |
|
SU1828788A1 |
Зубодолбежная головка | 1991 |
|
SU1808533A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ | 1999 |
|
RU2190508C2 |
Зубодолбежный станок | 1989 |
|
SU1713762A1 |
Механизм винтового движения штосселя | 1984 |
|
SU1151390A2 |
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1969-01-27—Подача