Известна машина для литья пломб, включающая раму, поворотный стол с формами для пломб, вилкообразные вкладыши, механизм выталкивания пломб с профилированными кулачками и плавильную емкость, закрепленную на раме и расположенную над формами. Предложенная машина отличается тем, что стол выполнен в виде двух сопряженных дисков, верхний из которых соосно соединен с приводом поворота, а нижний закреплеп на раме, причем в нем выполнены пазы, в которых расположены электронагреватели, а механизм выталкивания пломб выполнен в впде подпружиненного коромысла, шариирио закрепленного в стойке. Это упрощает конструкцию и повышает надежность в работе. Па чертеже схематически изображена предложенная машина. Мащина для литья пломб состоит из двух дисков. Диск 1, нижний, неподвижен, диск 2, верхний с формами 3 для пломб, вращающийся. Верхний диск получает скорость вращения и регулирует ее при помощи редуктора 4, приводимого в действие электродвигателем 5. На неподвижном диске 2 установлены копиры, обеспечивающие возвратно-поступательные движения вилкообразным движком 6 с роликом 7, которые для получения двух отверстий в пломбах последовательно перемещаются в радиальных пазах 8, сделанных в верхнем диске, досылая одним из коппров двплски и формы 3 и извлекая их другим когпаром после заливки и некоторого охлаждения пломб. Для удаления отл11тых пломб из форм имеется устройство, выполненное в внде подпружипенного коромысла 9, которое прпводится в движение копирами 10, устаиовлениы.мп па верхпей поверхности вращающегося диска, верщины которых иаходятся на радиальных прямых, проходящих через центры форм. Материа.; для пломб загружается в емкость }}, имеющую воронкообразную форму. Здесь плавится матераил с расположеппем сипралей 12 нагревателя вокруг образующей конуса. В нижней части емкостп паходится сквозное отверстие 13, через которое раснлавлеиный метал: вытекает в формы, сделанные в верхнем диске. Перечисленные узлы и мехаиизмы автомата моитируются па каркасе, сваренном из углового железа. Литье пломб осуществляется следующим образом. Материал загружается в емкость II и пагревается до состояния текучести. По мере готовности материала для разлива верхпий диск 2 приводится во вращение с исиользованием электродвигателя 5 и редуктора 4. Расплавленный матерапл разливается в формы 3 через ннжнее отверстие 13 в емкости. Для получения в пломбах двух отверстий, перпендикулярных оси формы, до заливки последовательно при помощи копира 14 вставляются движки 6, И1меющ,ие на одном конце вращающийся ролик 7, а на другом вилку 15 с цилиндрическими рожками, равными диаметрам отверстий в пломбах. Извлечение их осуществляют копиром 16. Движки перемещаются в радиальных пазах 8, сделанных в верхнем диске. Для полного удаления пломбы из формы применяется механизм, работающий следующим образом. На наружной поверхности диска 2 расположены копиры 10. Их столько, сколько форм в диске. Копиры имеют плавную наклонную форму и необходимы для того, чтобы приводить в действие коромысло 9, закрепленное в стойке 17. Копиры на диске расположены так, что наивысшая точка копира совпадает по радиальной прямой с осью формы для заливки пломб. Ио мере нажима одним концом коромысла на копир 10 второй конец коромысла онускается вниз и давит на пломбу, выталкивая ее из формы в диске, вращающемся с постоянной скоростью. Для устранения заклинивания в диске переднего края коромысла, участвующего в непосредственном удалении иломбы, он выполнен щарнирным, что обеспечивает его перемещеиие в определенных пределах в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В исходное пололСение передний конец коромысла приводится плоскими пружинами, установленными сверху и сбоку. Удаленные из формы пломбы через отверстие в нилснем диске сбрасываются в ящик. Коромысло в исходное положение для извлечения последующей пломбы возвращается спиральной пружиной 18. Предмет изобретения 1. Машина для литья нломб, включающая раму, на которой смонтирована плавильная емкость, расположенная над приводным станом с литейными гнездами и вилкообразными вкладышами, и механизм выталкивания пломб, взаимодействующий с копирами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, стол выполнен в виде двух соосно сопряженных дисков, верхний из которых соединен с приводом поворота, а нижний закреплен на раме, причем в нем вынолнены пазы, в которых расположены электронагреватели. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выталкивания нломб выполиен в виде подпружиненного коромысла, шарнирно закрепленного в стойке.
77
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛОМБ | 1991 |
|
RU2020039C1 |
Устройство для заполнения форм расплавом | 1976 |
|
SU597501A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
РОТАЦИОННАЯ БРИКЕТНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU352797A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1973 |
|
SU374116A1 |
Установка для литья с кристаллизацией под давлением | 1974 |
|
SU486863A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО«ЭСКИМО» | 1970 |
|
SU265126A1 |
ПОГРУЗОЧНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU380845A1 |
Машина для отливки мастичных пломб | 1953 |
|
SU99840A1 |
Линия для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм | 1989 |
|
SU1673266A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация