РОТАЦИОННАЯ БРИКЕТНАЯ МАШИНА Советский патент 1972 года по МПК B30B11/10 

Описание патента на изобретение SU352797A1

Изобретение относится к области обработки сыпучих материалов давлением и предназначено для брикетирования нагретого угля без применения связующих в процессе производства формованного металлургического кокса. Известна ротационная брикетная машина, содержащая установленные в термоизолированном корпусе загрузочное устройство, ротор, выполненный в виде закрепленных параллельно на лриводном валу двух дисков и расположенного между ними стола со смонтированными в нем параллельно оси вала цилиндрическими матрицами, установлеиные под столом, .параллельно ему, пуансонодержатели, выполненные в виде нескольких секторных плит, шарнирно соединенных с одной стороны при помощи штоков с цилиндрическими прессующими пуансонами, входящими в матриц1 1, с другой стороны - посредством штанг, проходящих в отверстиях, предусмотренных в поворотных дисках, соединенными с роликами, взаимодействующими с копиром, смонтированными в корпусе под столом, а также расположенные над столом, параллельно ему, против каждого пуансонодержателя, подъемные прижимные плиты, жестко соединенные при по.мощи тяг, проходящих через поворотный диск, с телами качения, взаимодействующими с копиром, смонтированным в корпусе над столом. Увеличение к.п.д. и повышение производительности достигается за счет того, что предлагаемая машина снабжена предохранительными запорными устройствами в количестве, соответствующем количеству иуансонодержателей, каждое из которых выполнено в виде укрепленной в отверстиях, предусмотренных в столе, параллельно оси вала, поворотной скобы, па одном конце которой выполнен выступ, входящий в паз, предусмотренный на торце приводного вала, установленного в отверстии упомянутого иоворотного диска, расиоложенного иод столом и взаимодействующего посредством закрепленного на нем рычага с неподвижными уиорами, установленными в корпусе, ирп этом на другом конце скобы выполнен бурт, а в каждой прижимной илпте предусмотрено отверстие, в котором установлен стержень, взапмодействующий одним концом, снабженным фланцем - с буртом поворотной скобы, а другим концом, снабженным рычагом - со штангой соответствующей секторной плнты, Машина также снабжена дополнительным ротором, устаиовлеииым в термоизолированиом кориусе по другую стороиу загрузочного устройства, а секторные плиты пуансонодержателей выполнены в внде решеток.

(запорные устройства, воспринимающие усилия от вспучивапия нагретого угля во время выдержки его под давлением, на фиг. 1 условно не показаны); на фиг. 2 - схематический горизонтальный разрез роторной брикетной манлины с двумя роторами; на фиг. 3 - схематический радиальный разрез ротора машины, показывающий одно из исполнений занорных устройств, воспринимающих усилия вспучивания нагретого угля во время выдержки его под давлением; на фиг. 4 - частичный горизонтальный разрез по линии А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - частичный горизонтальный разрез по линии Б - Б на фиг. 3 (положение перед замыканием (а) и размыканием (б) залорного устройства); на фиг. 6 - вид сверху иа пуансонодержатель одной группы прессующих инструментов (разрез по В - В на фиг. 3); иа фиг. 7 - схема предохрапения от перегрузок прессующих элементов (а) и запор 1ых устройств (б).

Ротационная брикетная мащина состоит из следующих основных частей (см., фиг. 1 и 2): одного или двух роторов /, одного или двух приводов 2 (соответственио числу роторов /), загрузочного устройства 3 с приводным валом 4 и приводом 5, корпуса 6 с тепло,вой изоляцией 7, нагревательных элементов 8.

Ротор / имеет вращающийся в подщипниках вертикальный приводной вал 9, на котором насажены стол 10 и два диска // и 12.

В расположенном посередине диске 11 размещены в определенном, повторяющемся по окружности диска порядке, группы из больщого числа матриц 13, представляющих собой вертикальные трубки, открытые сверху и снизу.

В нижнюю часть каждой из матриц 13 постоянно вставлен цилиндрический пуансон 14, щарнирно скрепленный при ио.мощи щтока 15 с пуансонодержателем 16 в виде секторной плиты, общего для группы пуансонов, входящих в данную группу матриц.

Пуансонодержатели 16 в своей совокуппости образуют кольцо, концентричное со столом 10 н дисками 11 и 12.

Каждый пуансонодержатель 16 снабжен снизу двумя цилиндрическими щтангами 17, проходящими через соответствующие нанравляющие отверстия в нижнем диске 12 ротора.

На нижних концах штанг 17 расположена ось 18 с приводными роликами 19.

Верхние отверстия групп матриц 13 закрываются подъемными прижимными плитами 20, которые в своей совокупности, как и луансонодержатели 16, образуют кольцо, ко1ще1ггричное со столом 10 и дисками // и 12.

Каждая плита 20 снабжена сверху двумя цилиндрическими тягами 21, проходящими через соответствующие направляющие отверстия

18верхнем диске 11 ротора.

На верхних тяг 21 расположена ось 22 с телами качения 23.

24, 25, 26 и 27 и заставляют пуансонодержатели 16 с пуансонами 14 и прижимные плиты 20 совершать вертикальные перемещения в заданной .последовательности.

У наружного и внутреннего концов каждого из пуансонодержателей 16 и прижимных плит 20 предусмотрены запорные устройства, осуществляющие непосредственное силовое соединение пуансонодержателей 16 с прижимны-МП плитами 20 в период изотермической выдержки угля, сжатого в матрицах 13 между пуапсопами 14 и плита.ми 20 и восприпимающие усилия, возпикающие от вспучивапия угля.

Каждое запорное устройство (см. фиг. 3-5) состоит из поворотной скобы 28, укрепленной в отверстии стола 10 и снабженной в нижней части выступом 29, входящим в соответствуюший наз 30 нриводного вала 31. Вал 31

вставлен в соответствующее отверстие диска 12 или стола 10, укренлен от осевого смещения установочным кольцом 32 и снабжен на своем другом .конце рычагом 33, который, взаимодействуя при вращении ротора в определенных местах с неподвижными упорами 34, укрепленными на корпусе 6, осуществляет поворот скобы 28 в ту или другую сторону. При этих поворотах осуществляется соответственно запирапие запорного устройства после окончания прессующего хода пуансонов 14 перед изотермической выдержкой угля или отпирание их после окончания изотермической выдержи угля под давлением и перед подъемом плит 20 со столом 10 и выталкиванием нуансонами 14 готовых брикетов из матриц 13.

Чтобы скоба 28 ;в зоне загрузки не препятствовала работе загрузочного устройства 3, верхпий кулак скобы 28 утоплен в соответствующую выемку в столе 10.

С той же целью захват скобой 28 плиты 20 осуществляется не непосредственно, а за фланец 55 стержня 36, вставленного в направляющее отверстие в прижимной плите 20 и с помощью рычажной системы 57 при опускании илиты 20 входящего в ту же выемку в столе 10, а при подъеме плиты прячущегося в выемку 38 плиты 20.

При запертом запорном устройстве усилие от скобы 28 через стержень 36 передается на плиту 20 посредством установочного кольца 39.

Такая конструкция запорного устройства позволяет обеспечить необходимый для работы загрузочного устройства 3 зазор между

столом JO н плитами 20 при минимальном подъеме последних, что, в свою очередь, позволяет несколько у1меньщить необходимый диаметр стола 10 и дисков //-12 и соответственно габариты машины.

При своем движении от места запирания описанных запорных устройств до места их отпирания приводные ролики 19 и тела качения 23 не испытывают трения о копиры 24- 27, так как последние на этом участке пути

Вращение каждого ротора 1 осуществляется с помощью своего привода 2 одной из известных конструкций, наири.мер, мотор-редуктором.

SarpjSoqHoe устройство 3, общее для обоих роторов /, состоит из лриводного вала 4, на который 1асажено своей стуиицей 40 загрузочное колесо 41 с ободом и загрузочными лоиатками 42. Наружный обод колеса 41 снабщен консольными загрузочными лоиатками 43, на которых снизу и сверху укреплены сменные скребки 44 и 45 для механической очистки соответственно поверхности стола 10 (и торцов пуансонов 14) и нижней поверхности прижимных илит 20 от налипшего угля.

Ротационная брикетная машина действует следующим образом.

При вращении роторов / под воздействием упоров 34 скобы 28 поворачиваются и освобождают пуансонодержатели 16 и плиты 20, приближающиеся к месту загрузки.

Плиты 20 под воздействием копиров 26 и 27 поднимаются на высоту, достаточную для прохода над загрузочным колесом 41 и обеспечения очистки плит скребками 45 этого колеса.

Затем под воздействием копиров 24 и 25 пуансоны 14 поднимаются в верхнее положение (заподлицо с верхни.м краем матриц 13) и выталкивают на поверхность стола 10 готовые брикеты, которые лоиатками 43 сбрасываются в желоба 52 и 53 соответственно и выгружаются из машины. Одновременно скребки 44 и 45 очищают перед очередной загрузкой поверхности стола 10 и плит 20 и торцы пуансонов от приставшего угля.

Уголь, нагретый до температуры пластификации (430-460°С), подается через загрузочный желоб 48 на стол 49 загрузочного устройства, увлекается загрузочными лопатками 42 на стол 10 и заполняет пуансон 14.

При наличии избытка угля этот избыток возвращается на стол 49 и сбрасывается через его отверстие 50 в желоб 51. Поверхность стола 10 с зaгpyжeниы пуансоном 14, выходя из зоны загрузки, вторично очищается скребками 44 от остатков угля. Затем под воздействием копиров 26 и 27 плиты 20 опускаются на поверхность стола 10 и закрывают матрицы 13.

После этого под воздействием копиров 25 и 26 пуансоны 14 перемещаются вверх, осуществляя прессование угля в матрицах 13.

Если пуансоны 14 достигли положения, обеспечивающего заданную степень сжатия, то под воздействием упора 34 скобы 28 поворачиваются и удерживают пуансонодержатели 16 и плиты 20 в положении прессования после схода роликов 19 и тел качения 23 с концов копиров 24-27. Брикеты подвергаются выдержке под давлением, после чего цикл повторяется.

Если пуансоны 14 из-за недостаточной термической подготовки угля (или по иным причинам) не достигли заданного положения, нижние кулаки скоб 28 упираются в боковую поверхность пуансонодержателей 16, замыкание скоб 28 не происходит, копиры 24 и 25 отжимаются в сторону. Ролики }9 сходят с кониров 25 и 24, а ролики тела качения 23 с копиров 26 и 27. Пуансонодерх-сатели 16 опускаются в нижнее положение и повисают на стержнях 46 и штифтах 47. Цилиндрические тяги 2/ ири этом свободно лежат на столе 10. В конце цикла вместо брикетов выбрасывается несформованный уголь.

Предмет нзобретения

1.Ротационная брикетная машина, содержащая установленные в термоизолированном корпусе загрузочное устройство, ротор, выполненный в виде закрепленных параллельно на приводном валу двух дисков и расположенного между ними стола со смонтированными в не.м параллельно оси вала цилии.а,рическими матрицами, установленные под столом, иараллельно ему, пуансонодержатели, выполненные в виде нескольких секторных плит, щарнирно соединенных с одной стороны при помощи штоков с цилиндрическими прессующими пуансонами, входящими в матрицы, с другой стороны - посредством штанг, проходяших в отверстиях в поворотных дисках, соединенными с роликами, взанмодействую1ЦИМН с копиром, смоитированными в корпусе под столом, а также расположенные над столом, параллельно ему, протнв пуаисонодержателя, нодъемные прижимные плиты, жестко соединенные при помощи тяг, проходящих через поворотный диск, с телами качения, взаимодействующими с копиром, смонтированным в корпусе над столом, отличающийся тем, что, с целью увеличения к.п.д. и производительности, она снабжена предохранительными запорными устройствами в количестве, соответствующем количеству пуансснодержателей, каждое из которых выполнено в виде укрепленной в отверстиях, предусмотренных в столе, параллельно оси вала, поворотной скобы, на одном конце которой выполнен выступ, входящий в иаз, предусмотренный на торце приводного вала, установленного в отверстии упомянутого поворотного диска, расположенного под столом и взаимодействующего посредством закрепленного на нем рычага с неподвижными упорами, установленными в корпусе, при этом на другом конце скобы выполнен бурт; а в каждой прижимной плите предусмотрено отверстие, в котором установлен стержень, взаимодействующий одним концом, снабженным фланцем-с буртом поворотной скобы, а другим коицом, снабженным рычагом - со штангой соответствующей секторной плиты.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем. что что она снабжена дополнительным ротором, установленным в термоизолированном корпу се по другую сторопу загрузочного устройства.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что секторные плиты пуансонодержателей выполнены в виде решеток.

Похожие патенты SU352797A1

название год авторы номер документа
РОТОРНАЯ МАШИНА 1970
SU265677A1
РОТОРНАЯ МАШИНА 1969
SU237564A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Милоголов В.И.
RU2041818C1
Каретка Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1982
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1069907A1
Ротационная брикетная машина 1973
  • Аверченко Александр Петрович
  • Рева Алексей Сидорович
SU477008A1
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1991
  • Ивонтьев Борис Иванович
  • Лагутин Геннадий Петрович
  • Перехватов Вадим Степанович
SU1821267A1
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты 1971
  • Камчаткин Николай Иванович
  • Кузнецов Николай Николаевич
SU436687A1
Устройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля 1979
  • Шубин Владимир Николаевич
  • Давыдов Виталий Иванович
  • Хлынцев Александр Сергеевич
  • Силантьев Виктор Сергеевич
  • Ветров Эдуард Григорьевич
  • Акулова Елена Ивановна
SU863087A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОЙ ФОРМЫ 1973
  • В. Г. Манакин, В. Д. Ицкович, О. Ф. Фать Нов С. И. Миронов
SU370070A1
Рабочий ротор 1976
  • Адиатуллин Анвар Шахиевич
SU632457A1

Иллюстрации к изобретению SU 352 797 A1

Реферат патента 1972 года РОТАЦИОННАЯ БРИКЕТНАЯ МАШИНА

Формула изобретения SU 352 797 A1

6 7

Фиг 1б -6

JJ

Фиеб

IB

24.25

SU 352 797 A1

Даты

1972-01-01Публикация