Изобретение относится к способу получения высокомолекулярного полиакрилонитрила полимеризацией акрилонитрила в присутствии металлоорганических соединений в качестве катализатора.
Известен способ получения высокомолекулярного полиакрилонитрила полимеризацией акрилонитрила в органическом растворителе (диметилформамиде) при температуре от -80°С до 40°С в присутствии катализаторов, полученных при взаимодействии металлоргаиических соединений на основе щелочных металлов (главным образом, литийорганических соединений) с карбонильными соединениями- с альдегидами, или с катонами, или со сложными эфирами. Недостатком этого сиособа является очень высокая скорость реакции, обусловливающая осуществление процесса главным образом при низких температурах - от -80 до -30°С (нри температуре выше 0°С ухудщается качество получаемого полимера и его выход), с использованием больщого количества растворителя, что приводит к получению слабо концентрированного полимеризата, нуждающегося с целью нолучепия из него нрядильного раствора в дополнительном упаривании.
модействия магнийорганических соединений с карбонильными соединениями (альдегиды, кетоны, сложные эфиры, N-замещенные амиды) общей формулы
R2
RI-С-Rg I
OMgX
где Ri, R2 - алкил, арил, циклоалкил, водород, N - замещенный амин, алкоксил; Rs - алкил, арил, циклоалкил, водород; X -С1, Вг, I.
Проведение процесса полимеризации акрилоннтрила в диметилформамиде в нрисутствии нредлагаемых магнийорганических соединений позволяет получать с высокой коиверсией .мономера бесцветные полимеры с молекулярным весом до 20000 нри положительных температурах от О до 100°С (предпочтительно, 20-60°С) в виде концентрированных растворов в диметилформамиде, пригодных для переработки в волокне: концентрация мономера в полимеризационной среде 2-6 моль/л, а концентрация катализатора 0,02- 0,005 моль/л.
Смесь нагревают до 30°С и к ней добавляют при перемешивании 1,6 мл 0,09 п. раствора магпийхлоралкоголята дифенилбутилкарбииола (СеН5), в диметилформа.миде. ПоI OMgCl
лимеризацию ведут при температуре 30°С при перемешиваиии в течение 40 мин. Затем полимеризациоппую смесь иейтралпзуют 0,5 мл 0,3 и. раетвора серной кислоты ъ диметилформамиде.
Полученный полимер высаживают в подкисленную дистиллированную воду, отмывают теплой водой на воронке Бюхнера и высушивают при температуре не выше 80°С.
Получают 5,56 г полимера. Конверсия 87%. Молекулярный вес 114000. Концентрация полимера в растворе 23%.
П р и м ер 2. В раствор, промытый и занолиенный сухим азотом, загружают 7,9 мл акрилопитрила и 20,1 мл диметилформамида. Смесь нагревают до 60°С и добавляют при перемешивании 2 лгл 0,154 н. раетвора магнийхлоралкОголята диметилбутилкарбонила (СН-5)9СС4Н9 в диметилформамиде. ПолимеI OMgCl
ризацию ведут при 60°С при перемешивании. 40 мин полимеризационную смееь нейтрализуют, добавляя 1 мл 0,3 н. раствора серной кислоты в диметилформамиде. Полимер выделяют, как описано в примере 1.
Вес полимера 3,57 г. Конверсия 56%. Молекулярный вес полимера 176000. Концентрация полимера в растворе 15%.
Пример 3. В реактор, промытый и заполненный сухим азотом, загружают 6 мл акрилотнитрила и 23,6 мл диметилформамида. Смесь нагревают до 60°С и при перемешивании добавляют 2,6 мл 0,398 н. раствора магнийхлоралкоголята 1-диметиламииопеитанола-1 (СНз)2СНС4Н9 В диметилформамиде.
I OMgCl
Полимеризацию ведут при температуре 60°С при перемешивании. Через 40 мин иолимеризационную смесь нейтрализуют 1,5 мл 0,3 н. раствора серной кислоты в диметилформамиде. Полимер выделяют, как опиеано в нримере 1.
Вес полимера 4,39 г. Конверсия 91%. Молекулярный вес 100000. Концентрация нолимера в растворе 14,7%.
Пример 4. В реактор, промытый и заполнепный сухим азотом, загружают 3,96 мл акриланитрила и 25,64 мл диметилформамида. При комиатиой темиературе добавляют к смеси при иеремешивании 2,4 мл 0,0623 н. раствора магнийхлоралкоголята 1-н-пропилентанола- 1 (СзП7СПС4Нч) в диметалформамиде.
OMgCl Полимеризацию ведут при комнатной температуре, периодически, перемешивая реакционную смесь. Через 20 час полимеризационную смесь нейтрализуют 0,5 мл 0,3 н. серной кислоты в диметилформамиде. Полимер ВЫДРляют как Б примере 1.
Вес полимера 1,85 г. Конвереия 42%. Молекулярный вес 66000. Концентрация нолимера в растворе 4,9%,
Предмет изобретения
Способ получения высокомолекулярного иолиакрилонитрила полимеризацией акрилоиитрила в диметилформамиде в присутствии катализаторов - продуктов взаимодействия металлорганических соединений с карбонильными соединениями, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента катализаторов и упрощения технологического процесса, в качестве катализаторов иримеияют продукты взаимодействия металлорганических соедииеиий иа основе ш,елочноземельных металлов, в частности магнийорганических соединеиий, с карбонильными соединениями и полимеризацию осуществляют при темиературе О-
100°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИ.ПА | 1970 |
|
SU274356A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИАЛЬФАОЛЕФИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2002 |
|
RU2221813C1 |
Способ получения водорастворимых акриламидных полимеров | 1972 |
|
SU451250A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЕНТА СНИЖЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИГЕКСЕНА, ПОЛУЧАЕМОГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2002 |
|
RU2230074C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВИНИЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ | 2010 |
|
RU2443718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОПРЕНА СО СТИРОЛОМ | 2009 |
|
RU2412210C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В ОБЪЕМЕ | 2008 |
|
RU2515980C2 |
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В МАССЕ | 2009 |
|
RU2505553C2 |
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В МАССЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ | 2012 |
|
RU2627708C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНОВ | 1992 |
|
RU2061704C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация