Предлагаемое устройство может быть использовано для контроля количества зубьев мелкомодульных Н1естерен в приборостроении.
В настоящее время операпию контроля количества зубьев мелкомодульных шестерен производят визуально.
Недостатками известного метода контроля являются недостаточная надежность метода подсчета количества зубьев, низкая производительность и отсутствие механизации труда контролера.
Целью изобретения является обеспечение безошибочного подсчета количества зубьев, механизация контрольной операции, повышение производительности труда, удобство в работе, а также возможность сортировки шестерен по количеству зубьев.
Предлагаемое устройство отличается тем, что в не.м установлен стопорный механизм, выполненный в виде расположенной в расточке каретки втулки, на одном конце которой укреплен диск с конусным отверстием на цилиндрической поверхности, фиксируемым пальцем, а .на другом конце втулки расположена контролируемая шестерня, кинематически связанная с эталонной шестерней, л естко укрепленной на одном конце оси корпуса, на другом конце которой установлен диск со шкалами для отсчета количества зубьев.
разрезе; иа фиг. 2 - вид спереди но стрелке А; па фиг. 3 - стопорный механизм в разрезе Б-Б.
Устройство для подсчета зубьев мелкомодульных шестерен включает в себя укрепленный на основании / наклонный корпус 2, в расточке которого установлена на двух шарикоподшипниках 5 ось 4, конусный конец которой служит для крепления эталонной шестерни 5, а на другом конце оси 4 установлен диск 6 с деления.ми, имеющий накатку на боковой поверхности.
Диск 6 может свободно проворачиваться относительно оси 4, если ослабить затяжку гайки 7.
На лицевой стороне диска 6 выгравированы четыре шкалы. Каждая шкала соответствует определенному модулю /т 0,2; т 0,3/ или группе модулей /т 0,4 и ш 0,5/ или /т 0,8 и m 1/. Число делений каждой шкалы соответствует количеству зубьев эталонной шестерни для данного модуля.
На боковых плоскостях корпуса 2 укреплены щечки 8 и 9 с. окнами-нрорезями, на которых выгравированы риски для отсчета делений по шкалам и надписи, обозначаюшие величину модуля и число делений каледой шкалы.
щаться каретка 11 при помощи гайки 12 и ходового винта 13 для настройки устройства на определенный диаметр проверяемой шестерни.
В расточке каретки 11 установлена втулка 14 на радиальном шарикоподшипнике 15. Коническое отверстие втулки 14 -служит для устаповки в нем оправки 16 с проверяемой шестерней 17.
На противоположном конце втулки 14 расположен диск 18 стопорного механизма. В конусное отверстие на цилиндрической поверхности диска 18 входит конический фиксирующий палец 19 и стопорит диск 18 относительно корпуса каретки 11. Надежность стопорения диска 18 обесп-ечивается пружиной 20. Для отвода пальца 19 и расфиксации диска 18 служит рычаг 21.
При необходимости проверки количества зубьев на шестерне 17 предварительно подбирается сменная эталонная шестерня 5, соответствующая модулю шестерни 17.
Затем насаживается эталонная шестерня 5 на конический хвостовик оси 4, а шестерня 17, смонтированная на оправке 16, вставляется в коническое отверстие втулки 14 на каретке //, и если вращать гайку 12, то проверяемая и эталонная шестерня вводятся в зацепление. Если ослабить гайку 7 и вращать рукой диск 6, шкалы выставляются в нулевое положение напротив рисок на щечках 8 и 9, гайка 7 затягивается снова. При нажиме на рычаг 21 до расстопорения проверяемой шестерни 17 проворачива-ется диск 6 рукой на небольшой угол, затем, отпустив рычаг 21, вращают диск 6 до щелчка стопорного механизма. После проворота диска 18 на один полный оборот происходит его жесткая фиксация пальцем 19.
На шкале с обозначением соответствующего модуля, против риски на щечке 8 или 9, считывают результат проверки - цифру, обозначающую количество зубьев на проверяемой шестерне.
В случае, если количество зубьев проверяемой шестерни превышает число зубьев эталонной, показание шкалы должно соответствовать разнице чисел зубьев проверяе Мой и эталонной шестерен.
После окончания проверки устройства проверяемая шестерня снимается.
Использование предлагаемого устройства на заводе позволяет механизировать онерацию контроля количества зубьев мелкомодульных шестерен, нолучить безошибочный отсчет и в два-три раза сократить время проверки.
Предмет изобретения
Устройство для контроля количества зубьев мелкомодульных шестерен, содержащее две направляющие для передвижения каретки, укрепленные на корпусе, имеющем расточку для крепления оси, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, в нем установлен Стопорный механизм, выполненный в виде расположенной в расточке каретки втулки,
на одном конце которой укреплен диск с конусным отверстием на цилиндрической поверхности, фиксируемым пальцем, а на другом конце втулки расположена контролируемая шестерня, кинематически связанная с эталонной шестерней, жестко укрепленной на одном конце оси корпуса, на другом конце которой установлен диск со шкалами для отсчета количества зубьев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОЗАТЯГИВАЮЩИЙСЯ СИНХРОНИЗАТОР | 2016 |
|
RU2627911C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ И УКЛАДКИ В ТАРУ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU346184A1 |
Сельфактор | 1933 |
|
SU38462A1 |
Станок для обточки и расточки цилиндров | 1926 |
|
SU5401A1 |
Механизм замка ровничной машины | 1958 |
|
SU117772A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1972 |
|
SU353126A1 |
СИНХРОНИЗАТОР | 2015 |
|
RU2602642C1 |
МНОГОСКОРОСТНОЙ БЕССТУПЕНЧАТЫЙ ПРИВОД ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2048365C1 |
Приспособление к токарному станку для обточки конических поверхностей | 1937 |
|
SU54874A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация