Известные отставители изделий содержат станину, пневмоцилиндр с закрепленным на конце его штока самоустанавливающимся хватком и снабжены синхронно работающей с хватком пневматической вилкой, совершающей с помощью штока пневмоцилиндра реверсивные движения для приема с хватка и относки изделия к транспортеру.
Однако в известных отставителях пневматическая синхронно работающая с хватком вилка сбрасывает снятое с матрицы пресса изделие на транспортер его рабочей поверхностью («зеркалом) вниз, что отражается на качестве изделий, поскольку при дальнейшей транспортировке изделия на его полированной рабочей поверхности («зеркале) появляются повреждения. Кроме того, при расположении изделия на полотне транспортера сферической поверхностью вниз оно занимает неустойчивое положение, что в свою очередь усложняет, а порой делает невозможной механизацию дальнейших транспортных и технологических операций, например передачу изделия с транспортера на транспортер, загрузку в печь отжига и т. п.
В предлагаемом устройстве устранены эти недостатки за счет установки снятого с матрицы пресса изделия на транспортере рабочей поверхностью («зеркалом) вверх, для этого оно сиабл ено подпружиненными кареткой
и площадкой, шарнирно закрепленными соответственно на рычагах и станине, а на конце штока пневмоцилиндра закреплен вакуумприсое.
На чертеже изображен описываемый отставитель изделий, вид сбоку.
На остове / закреплен пневмоцллиндр 2, управление работой которого осуществляется золотником 3. На штоке 4 пневмоцилиндра закреплен самоустанавливающийся по плоской кромке изделия подпружиненный вакуумприсос 5.
Над пневмоцилиндром смонтирован вакуумный золотник 6, скалка которого управляется штоком 4. В верхнем и нижнем положениях, скалка золотника 6 фиксируется шариковыми фиксаторами.
На осях 7 н 8, закрепленных на остове, смонтированы рычаги 9 и 10 отвода и подвода каретки, обеспечивающие горизонтальное положение планки 11 при ее перемещениях. На шарнире 12 планки смонтирована поворотная каретка 13, которая пружиной 14 удерживается в горизонтальном положении. Рычаг 9 соединен серьгой 15 со штоком пневмоцилнндра.
На оси 18, закрепленной на остове, смонтирована поворотная площадка 19, которая пружиной 20 постоянно поджимается к упору 21.
Отставитель изделий работает следующим обоазом.
На чертеже изобралсено полол ение механизмов отставителя, когда изделие, снятое с матрицы пресса, передано на каретку рабочей (сферической) поверхностью вниз. Матрица пресса с изделием остановилась на позиции разгрузки.
При получении импульса от пресса золотник 3 направляет сжатый воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 2. Шток 4 с закрепленным на нем вакуумприсосом начинает двигаться вниз к матрице пресса. При этом серьга 15, закрепленная одним концом на штоке 4, воздействует на рычаг 9. В результате рычаги 9 п 10 перемещают влево планку 11 с закрепленной на пей поворотной кареткой 13.
При соприкосновении ролика 16 с кулачком 17 каретка 13 в движении поворачивается вокруг шарнира 12. В момент окончания отвода рычагов 9 и 10 изделие кареткой 13, повернувшейся на 90°, передается на поворотную площадку 19. При этом с площадкой 19 соприкасается нерабочая (плоская) поверхность изделия. Площадка за счет силы инерции изделия, принятого ей, вместе с этим изделием поворачивается влево до упора 22. Рабочая (сферическая) поверхность изделия после поворота площадки оказывается вверху. Затем изделие соскальзывает с повернувщейся площадки 19 и устанавливается на транспортере своей нерабочей плоской поверхностью, а площадка пружиной 20 возвращается в исходное положение до упора 21.
Одновременно с этим в конце хода штока 4 вниз вакуумприсос 5 своей пружиной прижимается к плоской кромке изделия, находящегося в матрице пресса. При этом упор 23 переталкивает скалку золотника вниз, включая тем самым вакуум.
После того, как каретка 13 передала изделие па площадку 19, а вакуумприсос 5 захватил изделие, находящееся в матрице пресса, золотник 3 направляет сжатый воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 2, и щток 4 передвигается вверх. Вакуумприсос 5 снимает
изделие с матрицы пресса, а серьга 15 воздействует на рычаг 9.
Рычаги 9 и 10 перемещают вправо планку // с закрепленной на ней кареткой 13, при этом пружина 14 возвращает каретку 13 в
исходное горизонтальное положение.
В конце хода щтока 4 вверх упор 24 переталкивает скалку золотника вверх, отключая тем самым вакуум. Изделие передается сферической поверхностью вниз на подведенную рычагами 5 и / каретку 13.
Предмет изобретения
Отставитель изделий, например фарных рассеивателей, с пресса па транспортер, содержащий станину и ппевмоцилиндр, ог.лмчающийся тем, что, с целью повыщения качества рабочей поверхности изделий, он снабжен подпружиненными кареткой и площадкой, щарнирно закрепленными соответственно на рычагах
и станине, а на конце щтока певмоцилиндра закреплен вакуумприсос.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для армирования подвесных изоляторов | 1984 |
|
SU1354258A1 |
Переставитель стеклянных изделий | 1979 |
|
SU789445A1 |
Переставитель стеклоизделий | 1960 |
|
SU135606A1 |
Устройство для вырубки деталей из листа | 1984 |
|
SU1207566A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ | 2000 |
|
RU2196427C2 |
Установка для выработки стеклоблоков | 1974 |
|
SU523875A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199578A1 |
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ в КОРОБКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1969 |
|
SU257331A1 |
Автомат для сборки радиаторов | 1982 |
|
SU1042944A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация