СПОСОБ ОКАТЫВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ Л1АТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C22B1/14 

Известен способ окатывания тонкодисперсных материалов с применением связующих добавок. По предложенному снособу окатыши на выходе из гранулятора подвергают вибрации при одновременной нодаче на них до 15% подсушенного исходного материала. Это повышает прочность окатышей и равномерность их гранулометрического состава. Сущность способа заключается в следующем. Исходный тонкоднсиерсный материал подают на окатывание. Окатывание может быть осуществлено на чашевом (барабанном) грануляторе или грануляторе иного тина. Гранулированный материал непосредственно на выходе с гранулятора поступает на вибрирующее устройство, которое одновременно может выполнять роль транспортируюнл,его органа влажных гранулнрованных материалов к последующему металлургическому переде.лу (сушке, обжигу и др.). Вибрация окатышей новыщает взаимное сцепление частиц. При этом выделяющаяся влага удаляется добавкой в виброустройство до 15% подсушенного тонкодисперсного материала. ния 30,9, окатывают на гашевом грануляторе диаметром 2 м при добавке в качестве связующего вещества в виде водного раствора 1,5% концентрата сульфитно-спиртовой барды марки БТ. Влажный гранулированный концентрат непосредственно на выходе из чаши гранулятора подвергают вибрацнн в Bii6poтрубе, представля ощей собой стальную трубу диаметром 253 мм и длиной 2600 .м. Производительность вибротрубы угле нак.лона к горизонту 2°, скоростн вращения 25 об/мин, числе колебаний 700 в 1 мин и амплитуде 7 мм составляет 9 т/час. Прн этом прочность влажных гранул диаметром 10 мм возрастает после вибрации на 18-25%, а после сушки - на 17-30% по сравнению с гранулированной шихтой, не подвергавшейся вибрации. При этом в 2 раза снижается содержание фракции минус 5 мм. Предмет изобретения Способ окатывания тонкоднснерсных материалов с применением связующих добавок, отличающийся тем, что, с целью новышения прочности окатышей и равномерности их гранулометрического состава, окатыщн на выходе из гранулятора подвергают внбрацпп при одновременной подаче на ннх до 15% подсушенного исходного материала.