УСТРОЙСТВО для ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Советский патент 1970 года по МПК B23F9/00 

Известны устройства для поверхностного упрочнения зубчатых колес методом пластической деформации путем обкатки рабочими роликами впадин зубьев упрочняемого колеса. Однако в этих конструкциях не предусмотрено ударно-выглаживающего воздействия деформирующих элементов на ножки зубьев упрочняемых зубчатых колес, улучшающего } словия образования нагартоваиного слоя.

Описываемое устройство отличается тем, что упрочняемое колесо получает вращение от входящего с ним в зацепление ведущего зубчатого колеса, установленного на таком расстоянии от упрочняемого колеса, чтобы в зацеплении образовывался некоторый зазор; рабочий элемент выполнен в виде профилированного диска с впадинами и выступами, несущими пуансоны, форма которых выбрана из условий плотного прилегания головок пуансонов к ножкам зубьев упрочняемого колеса, диск установлен на подпрулсиненном качающемся рычаге и, соверщая колебательное движение в плоскости, перпендикулярной оси упрочняемого колеса, обеспечивает ударно-выглаживающее воздействие головок пуансонов на ножки зубьев, а взвод подпрулшненного рычага обеспечивается в результате взаимного обкатного движения упрочняемого колеса и диска.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства - вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема процесса упрочнения.

Упрочняемое колесо 1, установленное на центрах 2 и 3, получает вращательное движение от ведущего зубчатого колеса 4. Это движение оно передает профилированному диску 5 с впадинами и выступами, несущими пуансоиы 6, форма которых выбрана из условий плотного прилегания головок пуансонов 6 к ножкам зубьев упрочняемого колеса 1.

Зацепление профилированного диска 5, установленного на подпружиненном качающемся рычаге 7, с упрочняемым колесом / осуществляется при непрерывно изменяющемся межцентровом расстоянии. Это расстояние минимально, когда пуансон находится в положеНИИ а. Затем оно увеличивается .по мере вращения колеса и выхода пуансона в положение б. При этом силовой механизм 8 устройства взводится, получая дополнительную энергию, соответствующую его сжатию на величину /.

После перехода пуансона за положение б профилированный диск 5 сам ускоряет вращение упрочняемого колеса 1; следующий за рассматриваемым пуансон наносит удар по соответствующей ножке зуба и начинает снова

Обязательным условием такой работы устройства является наличие зазора h в зацеплении ведущего зубчатого колеса 4 с упрочняемым колесом 1. Профилированный диск 5 подают вдоль ножки зубьев упрочняемого колеса / путем передачи вращения гайке 9 через шестерни 10 и 11.

Колебанне межцентрового расстояния используется в одном из вариантов предлагаемого устройства для привода механизма нодачи в внде храпового механизма. Этот механизм может быть гидравлическим, электрическим и т. д.

При вращении упрочняемого колеса 1 в одном направлении упрочняется предпочтительно одна сторона ножки зуба. Для одинакового упрочнения обеих сторон устройство реверсируется. . П р.е д Л1 .е т изобретения

1. Устройство для поверхностного упрочнения зубчатых колес путем пластической деформации рабочими элементами при подаче их в процессе деформации вдоль впадин зубьев упрочняемого колеса, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий образования нагартованного слоя, оно выполнено в виде подпружиненного качающегося рычага, несущего свободно вращающийся профилированный диск с пуансонами, взаимодействующими с принудительно вращаемым упрочняемым колесом и кинематически связанный с механизмом его подачи вдоль зуба.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что механизм подачи профилированного диска с пуансонами вдоль зуба упрочняемого колеса выполнен в виде соосного с осью качания рычага винта, образующего винтовую пару с

гайкой, жестко связанной с установленным на той же осн храповым колесом, взаимодействующим с собачкой, укрепленной на рычаге.