СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК Советский патент 1970 года по МПК B21C29/02 B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU278387A1

Изобретение относится к производству пруткового металла (полых и сплошных профилей), в частности к обработке металлов давлением.

Известен способ прессования труднодеформируемых сталей и сплавов, заключающийся в предварительном нагреве заготовки и укладке ее в контейнер. Однако прессуемая заготовка имеет деформационные и температурные неравномерности, что приводит к разрушению металла.

Предлагаемый способ отличается от извест-. ного тем, что, с целью выравнивания температуры заготовки- по длине в процессе прессования, предварительный нагрев заготовки осуществляют в два этапа: вначале заготовку равномерно нагревают по всему сечению до температуры меньшей температуры пластичности на 50-100°С, а затем нагревают поверхностные слои заготовки до температуры, возрастающей по ее длине в направлении, обратном направлению прессования и нревышающей температуру первого этапа нагрева на величину тепловых потерь, возникающих при укладке заготовки в контейнер и прессовании.

от работы деформации, заготовку нагревают до температуры на 50-100°С ниже температуры, соответствующей максимальной пластичности данного сплава или стали, затем дают кратковременный перегрев поверхностных слоев заготовки на величину тепловых потерь, которые имеют место в металле за период промежуточных операций. Учитывая, что захолаживание заготовки

увеличивается с увеличением расстояния от переднего торца, величина перегрева должна такнсе возрастать от передней к задней части заготовки.

В качестве материала для исследования выбирают труднодеформируемые жаропрочные сплавы на никелевой основе, легированные Со, N, Мо, Ti, А1 и т. д.

Режимы перегрева определены путем исследования температуры по сечению заготовок разного диаметра за период промежуточных операций и за время прессования. Прессуют заготовки диаметром 60 и 77 мм на прессе 800 т с вытяжками 5, 2; 10. Прутки с наилучшим качеством поверхности были получены при нагреве с перегревом поверхности заготовок. Применение перегрева поверхности заготовок позволило на 35-40% снизить величину усилия прессования, что дало возможность увеличить максимальную велиeMefpoiw 25-20 мм, в то время как прокаткой удается получить прутки из этих же сплавов диаметром не менее 45-50 мм. Предмет изобретения Способ прессования заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов с предварительным нагревом заготовки и укладкой ее в контейнер, отличающийся тем, что, с целью выравнивания температуры заготовки по длине в процессе прессования, предварительный нагрев последней осуществляют в два этапа вначале заготовку равномерно нагревают по всему сечению до температуры, меньшей температуры пластичности на 50-100°С, а затем нагревают поверхностные слои заготовки до температуры, возрастающей по ее длине в-направлении, обратном направлению прессования и превыщающей температуру первого этапа нагрева на величину тёпловь1Х потерь, возпикающих при укладке заготовки в контейнер и прессовании.

Похожие патенты SU278387A1

название год авторы номер документа
Способ горячего прессования труднодеформируемых сплавов 2017
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
RU2668646C1
Способ производства прутков диаметром менее 60 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ВЖ175-ВИ методом горячей экструзии 2020
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Дмитриев Александр Иассонович
  • Кудинов Кирилл Александрович
  • Троянов Борис Владимирович
  • Кучеярев Виктор Владимирович
  • Шпагин Александр Сергеевич
  • Летников Михаил Николаевич
  • Бакрадзе Михаил Михайлович
RU2752819C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ 2002
  • Смирнов В.Г.
RU2228810C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2008
  • Скляренко Владимир Георгиевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Малашенко Юрий Васильевич
  • Кошелев Юрий Николаевич
  • Кабанов Илья Викторович
  • Каленов Сергей Владимирович
  • Некрасов Борис Романович
RU2371512C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2008
  • Скляренко Владимир Георгиевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Малашенко Юрий Васильевич
  • Кошелев Юрий Николаевич
  • Кабанов Илья Викторович
  • Каленов Сергей Владимирович
  • Бубнов Максим Викторович
RU2368695C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 2009
  • Смирнов Владимир Григорьевич
RU2411094C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Скляренко В.Г.
  • Малашенко Ю.В.
  • Арбина В.П.
  • Пономаренко Д.А.
  • Моисеев Н.В.
RU2256721C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 2014
  • Боровиков Сергей Николаевич
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Лебедев Максим Владимирович
  • Корякин Сергей Леонидович
  • Сидоренко Валерий Иванович
RU2589965C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- ИЛИ α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Левин Игорь Васильевич
  • Тетюхин Владислав Валентинович
RU2314362C2
Способ прямого прессования изделий 1989
  • Золкин Виктор Николаевич
SU1690879A1

Иллюстрации к изобретению SU 278 387 A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Формула изобретения SU 278 387 A1

SU 278 387 A1

Авторы

Г. И. Тараненко, В. И. Польд Ев, М. Я. Дзугутов Ю. В.Шинорр Адов

Даты

1970-01-01Публикация