Известны устройства для изготовления армированных иолимерных трубчатых изделий, например резиновых рукавов, включающие червячный пресс с головкой, на корпусе которой смонтированы втулка с гайкой фиксации от осевого смещения, рама, воспринимающая осевое усилие ирн шприцевании заготовки, механизм подачи нити корда и спиралеобразователь.
Известные устройства рассчитаны на армирование полимерных трубчатых изделий эластичными нитями корда.
Предлагаемое устройство отличается тем, что механизм подачи выполнен в виде барабанов, закрепленных с перекидной дугой и направляющими роликами на обечайке, вращаемой от приводной звездочки н роторе, вынолненном с пальцем и связанном посредством зубчатых колес планетарной передачи с роликами иодачи проволоки в спиралеобразователь.
Спиралеобразователь включает смонтированный между втулкой и корпусом головки и вращаемый от пальца ротора корпус, в котором закреплена втулка с внутренними ви-нтовыми канавками, нарезанными на конической поверхности, взаимодействующей с поверхностями продольных выступов дорна головки пресса.
На внутренней поверхности втулки головки пресса вынолнены продольные выступы, центрирующие проволочную спираль.
Предлагаемое устройство обеспечит качественное изготовление трубчатых изделий нз жестких полимерных материалов, армироваиных металлической нроволокой.
На фиг. 1 показан разрез устройства; на фиг. 2 - вид со стороны головки пресса; на фиг. 3 - сниралеобразователь.
Устройство включает червячный пресс / (фиг. 1) с головкой, на корпусе 2 которой смонтированы втулка 3 с гайкой 4 фиксации
от осевого смещения, рама 5, воспринимающая осевые усилия при шприцевании заготовкн, механизм подачи нити металлокорда и Спиралеобразователь. Механизм подачн с одновременной размоткой и намоткой металлической проволоки 6 (фнг. 2) выполнен в виде барабанов 7 (фнг. 1), закрепленных с перекидной дугой 5 (фиг. 2) и нанравляющнмн ролнками 9 на обечайке 10 (фнг. 1) с регулируемым тормозом 11 (фнг. 2), вращаемой от нрнводной звездочки 12 (фиг. 1) на вращаемом от звездочки 13 роторе 14 с пальцем 15. Ротор связан зубчатыми колесами 16, 17, 18, 19 (фиг. 2) планетарной передачи с соединенными напод(фиг. 1, 2) подачи проволоки в спиралеобразователь.
Опиралеобразователь включает смонтированиый между втулкой 3 и корпусом 2 головки и вращаемый от пальца 15 ротора 14 корпус 23 (фиг. 1, 3), в котором винтами 24 закреплена втулка 25 (фиг. 1, 2, 3) с внутренними винтовыми канавками 26 (фиг. 3) на конической поверхности, взаимодействующей с поверхностями продольных выступов 27 (фиг. 1) дорна 28 головки пресса /.
На внутренней поверхности втулки 3 головки пресса выполнены продольные выступы 29, центрирующие проволочиую спираль 30.
При подаче полимерной смеси в головку червячного Иресса / проволока 6 сматывается с одного из барабанов 7 и принудительно подается роликами 21, 22 но перекидной дуге 8 и направляющим роликам 9 в сииралеобразователь, где при наведении спирали 30 выбирается остаточная деформация проволоки, а затем спираль 30 с массой щприцуемого материала образует трубчатую армированную заготовку. .После израсходования проволоки на одном из барабанов 7 устройство останавливают, конец проволоки сваривают с началом проволоки на другом барабане, затем устройство запускают вновь и цикл работы повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для изготовления армированных полимерных трубчатых изделий, нанрнмер
резиновых рукавов, включающее червячный пресс с головкой, на корпусе которой смонтировапы втулка с гайкой фиксации от осевого смещения, рама, воспринимающая осевое усилие при щирицевании заготовки, механизм подачи нити корда и спиралеобразователь, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качествеиного изготовления трубчатых изделий из жестких полимерных материалов, армированиых металлической проволоко-й, механизм подачи выполнен в виде барабанов, закрепленных с перекидной дугой и направляющими роликами на обечайке, вращаемой от приводной звездочки на роторе, выполненном
с пальцем и связанном посредством зубчатых колес планетарной передачи с роликами подачи проволоки в спиралеобразователь.
2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что спиралеобразователь включает смонтированный между втулкой и корпусом головки и вращаемый от пальца ротора корпус, в котором закреплена втулка с внутренними винтовыми канавками, нарезанными на конической
поверхности, взаимодействующей с поверхностями продольных выступов дорна головки пресса.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на внутренней поверхности втулки
головки иресса выполнены продольные выступы, центрирующие проволочную спираль.
ae.i
L.--
Риг.З 8
