Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлеиием.
Известен способ локальной штамповки оребренных панелей переменной ширины, заключающийся в обжатии заготовки по высоте. Однако он неэкономичен из-за расхода металла заготовки.
В предлагаемом способе в отличие от известного обжатие ведут в направлении уменьшения ширины заготовки.
Осушествление способа производится в штампе с применением гибкой упругой пластины.
На фиг. 1 показана схема работы штампа; на фиг. 2 - вид сверху на заготовку.
Для пояснения предложенного способа введены следующие обозначения: Я - толщина гибкой половины щтампа, из-начальная толщина заготовки, А/г - абсолютное обжатие, /1„ толщина готовой панели, Р - усилие пресса, q - удельное давление гибкой половины штампа на заготовку в определенной точке, а - угол изгиба, (л -коэффициент трения.
Заготовка / уложена между нижней половиной 2 штампа и верхней упругой гибкой половиной 5. Под действием бойка-секции 4 половина 5 вжимается в заготовку на глубину Д/г, причем свободные участки гибкой половины упруго отгибаются в противополож2.
ную сторону благодаря чему осуществляется плавная локализация обжатия.
Заготовка уменьшается от толщины /Тз до заданной толщины /г„, причем металл выжимается в рельеф гравюры и частично в облой по ширине поковки. Упруго отогнутые участки половины 3 штампа прижимают металл заготовки и удерживают его от нежелательных продольных перемешений благодаря известной жесткости половины 3, зависящей от ее толщины Я.
По мере вжимания половины 5 щтампа в заготовку увеличиваются угол изгиба а и величииа сдвигающей оилы qiga., а также изгибающие напряжения в контактной поверхности половины 5 штампа. При некотором ДА сила tga может превысить силу контактного трения в унругой зоне ц, а напрял ение изгиба - прочностные характеристики штампа.
Реальный механизм этого процесса может быть описан соотношениями:
из условий недопустимости контактного сдвига , (а); из условий потребных давлений Дйт1п
0,001Я (б);
из условий долговечности штампа ДЙтах
0,001 Яаз (в),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049138A1 |
ШТАМП ДЛЯ СЕКЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ | 1968 |
|
SU210634A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1976 |
|
SU654329A1 |
ПЕРЕМЕЩАЕМЫЙ ПОЛЗУН ПРОКАТНО-ШТАМПОВОЧНОГОСТАНА | 1971 |
|
SU289864A1 |
Универсальный гибочный штамп | 1982 |
|
SU1072951A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИДАНИЯ ФОРМЫ ТОРЦЕВОЙ КРЫШКЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ | 2005 |
|
RU2354485C2 |
Способ штамповки и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1139552A1 |
Способ штамповки и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1058690A1 |
Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов | 2016 |
|
RU2638476C1 |
Способ изготовления сферических шарниров | 1987 |
|
SU1466905A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация