СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОКВСГ'СО.ОЗНАЯГАТГЙ: 5v;i'::.A;i^'-SCHAf ^^•1БЛИО"'ЕКА Советский патент 1970 года по МПК B21K3/04 

Изобретение относится к облаем обработки металлов давлением и может быть использовано для получения точных штамповок турбинных компрессорных лопаток.

Известен способ изготовления лопаток, в котором исходная цилиндрическая заготовка подвергается выдавливанию для получения стержня под штамповку пера лопатки. Выдавленная заготовка обтачивается на токарном станке для удаления дефектного слоя, после чего за несколько переходов и нагревов штампуется на молотках или прессах. Однако в процессе выдавливания первой части лопатки возникают высокие напряжения в инструменте, что вызывает свариваемость металла инструмента и заготовки. Кроме того, выдавливание ведет к неравномерному распределению припуска по сечению изделия, в результате чего приходится вводить операцию механической обработки лопатки и увеличивается количество переходов штамповки.

Цель изобретения - экономия металла, сокрашение технологического цикла и улучшение качества изделий. Для этого профилирование перовой части лопатки осуществляется кузнечной вытяжкой в закрытом разъемном штампе враш,аюшимся валком. Кроме того, профилирование и штамповка лопаток осуществляются инструментом, нагретым до температуры, соответствующей температуре пла2 -

стичности металла заготовки, что повышает точность сложных профилей с большим перепадом сечений и повышает стойкость инструмента.

На фиг. 1 показана схема -получения турбинной лопатки; на фиг. 2 изображено устройство для получения профилированной заготовки под штамповку лопаток.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Исходную нагретую заготовку деформируют на участке пера лопатки, после чего осуществляют окончательную штамповку, обрезку облоя и калибровку (см. фиг. 1).

Нагретую заготовку 1 (см. фиг. 2) укладывают в разъемный штамп 2 специализированного стана. Штамп 2 с нагревателем 3 установлены в ползуне 4, приводимом в движение штоком 5 гидроцилиндра 6. В штампе заготовка подвергается вытяжке посредством валка 7, имеющего соответствующий профиль. После деформирования заготовка выбрасывается из штампа выталкивателем 8. Для получения точной заготовки деформирующий ролик кинематически связан с движущимся штампом и имеет необходимую скорость врашения.