(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ
клейма 17. Рейки 16 через шестерки 18 подключены к шаз овому двигателю 19. Механизм. 6 включает также установлешияе в кассете 20 толкатели 21. Механизм, выдавливания 7 содержит накатной ролик 22, посредством рычагов 23 связа}шый с ползуном 24, помешенным в направляющих качающейся рамы 5 и подключенным, к приводу 25. Один из рычагов 23 подпруя{И51ен относительно ползуна 24 для регулирования усилня вдавливания.
Устройство работает следующим образом. Рама 15 установлена по высоте таким образом, что ось клина 9 совпадает с осью обрабатываемой трубы. Траверса 3 так же установлена по высоте с учетом диаметра обрабатываемой трубы 26. Качающаяся рама 5 приподнята и занимает наклошюе положение. Клин 9 отведен в крайнее положение, башмакн 8 опущены для беспрепятственного прохождения труб. Подлежащая клеймению труба 26 подается по рольгангу 27 до упора. Башмаки 8 заводятся в трубы. Включается привод 10 на продольное смещение клина 9t при этом башмаки смещаются строго вертикально в пазах корпуса 12 и зажимают трубу 26 в рабочей зоне, образуя жесткую подложку. Далее качаюшаяся1 рама 5 опускается до соприкосновения клейм 17 с трубой 26. Затем включается привод 25 для передвижения накатного ролика 22 вдоль линии клеймения. Накатный ролик 22, передвигаясь, нажимает на тол1укатель 21 для внедрения клейма 17 в стенку трубы. Усилие клеймения обеспечивается поджатием пружины 28, Усилие кйеймени
через башмаки 8 и клил 9 воспршгимается корпусом; 12. Налмчие жесткой подложки предотвращает смятие трубы, гарсчлтируя сохранение ее геометрии. После окончания клеймения все механизмы устройства возвращаются в исходное положение, освобож дая трубу. Распорные башмаки 8 также возвращаются в исходное положение под дейсл« гием пружин 13. Труба по рольгангу 27 отводится от устройства.
Формула изобретения
Устройство для клеймения труб, содержа-uiee станину, на основании которой установлена качающаяся рама, с закрепленным на ней механизмом клеймения, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клеймения, оно снабжено установленным в станине с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее основанию, распирающим механизмом, выполнен ным в виде полого корпуса с пазом, установленных в пазу корпуса двух подпру-; жиненных башмаков, размещеююго в полости корпуса клина, контактирующего с башмаками, и привода перемещения клина в нап-t равлении, параллельном основанию - вниню,.
Источники информации, принятые во вни- м;ание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР
№ 397247 ;кл, В 21 с 51/ОО; 21.07, 1971 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения труб | 1975 |
|
SU538759A1 |
Устройство для клеймения детали | 1988 |
|
SU1611725A1 |
Устройство для клеймения толстостенных труб | 1977 |
|
SU719742A2 |
Устройство для маркирования прокатных профилей | 1986 |
|
SU1431885A2 |
Устройство для клеймения | 1972 |
|
SU437551A1 |
Устройство для клеймения деталей вТОРЕц | 1979 |
|
SU795616A1 |
Устройство для клеймения деталей в торец | 1980 |
|
SU937075A2 |
УСТРОЙСТВО для УДАРНОГО -КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ | 1970 |
|
SU258887A1 |
Устройство для многострочного маркирования | 1979 |
|
SU895572A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ТРУБ | 1970 |
|
SU280416A1 |
Фиг. /
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1975-05-15—Подача