Известны устройства для рафинирования металла перемешиванием и усилением контакта с жидким шлаком с помоидью враш;ающихся перемешнвателей. Педостатком этих устройств является недостаточно полное рафинирование, так как плош,адь контакта перемешивающихся металла и рафинирующего шлака ограничена зеркалом шлака и металла.
Предложенное устройство позволяет проводить более глубокое рафинирование металла. Это достигается тем, что перемешиватель выполнен в виде закрытой камеры с конусной полостью, разделенной перегородками на наклонные каналы, верхние отверстия которых открыты с боков, а нижние - соединены с вертнкальной заборной трубой.
Удобство замены неремешивателя обеспечивается тем, что камера имеет съемную крышку с прорезями, в которые входят выстуны перегородок, укр,пленных на поверхности конусной полости камеры.
На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - неремешиватель; на фиг. 3 - то же, вид сверху.
На несущей раме 1 укреплен привод 2 и приводной вал 3 с перемешивателем 4, который погружен в ковш 5 с металлом и шлаком. Съемная крышка 6 с воронкой-диншем 7 образует закрытую камеру с конусной полостью 8, разделенной перегородками 9 на наклонные каналы 10. Верхние сечения каналов 10 образуют сливные отверстня И камеры. Ннжние сечения соединены с вертнкальной заборной трубой 12.
Съемная крышка 6 имеет прорези 13, в которые входят выступы 14 перегородок 9. Выступы 14 имеют отверстия 15 для клинового крепления. Крышка 6 в верхней части соеднпена с приводным валом 3.
Устройство работает следующим образом. Перемещиватель 4 погружают в ковш 5 с
жидким металлом и щлаком таким образом, чтобы труба 12 и нижняя часть перегородок 9 были погружены в металл, а отверстня 11 находнлнсь вьшге уровня шлака. При включении привода 2 от вала 3 начинает вращаться
крышка 6 перемешивателя с воронкой-дннщем 7, которая жестко связана с крыщкой перегородкамп 9 с выступамн 14, входящими в прорези 13 крыщек. Под дейетвием цеитробежных снл металл из ковша 5 иодиимается
по заборной трубе, нопадает сннзу в наклонные каналы 10 н через сливные отвер стия 11 сливается обратно в ковш, проходя через слой шлака. При таком многократном нроиускании металла через шлак происходит
Предмет изобретения
1. Устройство для рафинирования металла шлаком в ковше, состоящее из привода и иесуш,ей рамы с укрепленным на ней приводным валом, соединенным с перемешивателем, отличающееся тем, что, с целью более глубокого рафинирования, перемешнватель выполнен в виде закрытой камеры с конусной полостью, разделенной перегородками на наклонные каналы, верхние отверстия которых открыты с боков, а нижние - соединены с вертикальиой заборной трубой.
2. Устройство но и. 1, отличающееся тем, что, с целью удобства замены перемешивателя, камера снабжена съемной крышкой с прорезями, в которые входят выстуны перегородок, укрепленных на поверхности конусной полости камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки расплава | 1982 |
|
SU1062279A1 |
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния | 1982 |
|
SU1279535A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАВСЕСОЮЗНАЯ1 | 1971 |
|
SU306174A1 |
Устройство для рафинирования металла | 1983 |
|
SU1131910A1 |
Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1979 |
|
SU773082A1 |
КОНСТРУКЦИЯ ДВУХРУЧЬЕВОГО КОВША С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2010 |
|
RU2454295C2 |
МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МГД-ПЕРЕМЕШИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 1988 |
|
RU1642828C |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2022691C1 |
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2185261C1 |
4
Ш
U..J
14
тЗ
Даты
1970-01-01—Публикация