СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК Советский патент 1970 года по МПК B29D22/00 B29C53/44 B29C70/02 B29K101/10 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU280821A1

Получение стеклонластиковых цилиндров- оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых наполнителей, предварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным.

Известен способ изготовления цилиндров из слоистых пластиков, но которому предварительно пропитанный и высушенный рулонный наполнитель наматывают на оправку, совершающую осевое перемещение, и формуют слоистый материал, закладывая между витками предварительно заготовленные элементы заполнителя. Недостатком данного способа является то, что для изготовления элементов заполнителя требуются дорогостоящие специальные пресс-формы на каждый типоразмер, т. е. па диаметр, изготавливаемой трубы требуется своя пресс-форма, кроме того, способ применим только для специальных оболочек.

Для исключения указанных недостатков предложен способ изготовления оболочек, по которому на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполнителя вматывают по Архимедовой спирали необходимое количество листов заранее спрессоваиного гибкого упругого материала, уложенного вплотную друг к другую, фиксируя их пололсение наружными слоями обмотки.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображен одновалковый станок для изготовления оболочек.

Пропитанный и высушенный стеклонаполннтель / заправляют на оправку 2 намоточного стапка, в котором предусмотрена возможность его осевого перемещения. Наполнитель иод натялсеиием наматывается на оправку и уплотняется прикатным контактирующим валом 3, имеющим электронагрев. После иамотки на оправку двух-пяти слоев пропитанного стеклонаполннтеля между витками начинают последовательно закладывать вплотную друг к другу необходимое количество слоев заранее отпрессованного гибкого упругого материала 4, а последние один-три витка наматывают без закладки материала 4. Далее оправку совместно с намотанными слоями загружают в термопечь для полимеризации смолы.

Изготовленная таким способом оболочка имеет повышенную жесткость, уменьшенную толщину стенки, более герметична и не требует для изготовления прессованных элементов специальных пресс-форм, обеспечивающих при прессовании определенную кривизну стрингеров.

изготовлены несколько опытных оболочек диаметром 950 мм длиной 3000 мм с хорошими технико-экономическими показателями.

Предмет изобретения

Сиособ изготовления оболочек путем намотки иа оиравку лент стеклонаполнителя, пропитанного связующим составом, в промежутки между слоями которого укладывают

предварительно отформованные элементы прослойки, последующего отверждения оболочки и съема ее с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболочки и снижения энергозатрат «а ее получение, на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполпителя вматывают листы гибкого упругого материала, фиксируя их положение наружными слоями обмотки.

Похожие патенты SU280821A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления цилиндрических изделий из слоистых пластиков 1981
  • Великанов Юрий Семенович
  • Шмуклер Виктор Михайлович
SU990542A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ ОБОЛОЧКИ 1972
SU323281A1
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Литвинов Валерий Борисович
  • Токсанбаев Мурат Сейтказиевич
  • Артемьев Андрей Вячеславович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Чуднов Илья Владимирович
  • Трофимова Мария Владимировна
RU2458791C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2151059C1
Способ изготовления крупногабаритных тел вращения с поверхностью переменной кривизны многослойной разборной конструкции из полимерных композиционных материалов 2017
  • Лаптев Дмитрий Анатольевич
  • Захаров Алексей Генрихович
  • Козлов Олег Владимирович
  • Герасимова Нурия Зафаровна
RU2664942C1
Способ изготовления слоистой оболочки 1984
  • Рябов Леонид Алексеевич
  • Цыплаков Олег Георгиевич
SU1451052A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕШЛЕМА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БРОНЕШЛЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Харченко Евгений Федорович
  • Миткевич Александр Болеславович
  • Анискович Владимир Александрович
  • Пахомов Александр Александрович
  • Жгутов Андрей Валерьевич
RU2423059C1
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2162562C1
СЛОИСТАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОБОЛОЧКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1990
  • Асташкин В.М.
  • Селиванова Г.И.
  • Ярыгина М.И.
RU1751939C
Лопасть ветрового колеса из композиционных материалов и способ ее изготовления 1991
  • Поляков Борис Николаевич
  • Мазур Владимир Максимович
  • Евсеева Людмила Николаевна
  • Жуганов Юрий Валериевич
  • Решетняк Николай Максимович
  • Ладикова Лидия Борисовна
SU1807960A3

Иллюстрации к изобретению SU 280 821 A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК

Формула изобретения SU 280 821 A1

Jaw намотки

SU 280 821 A1

Даты

1970-01-01Публикация