СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК Советский патент 1970 года по МПК B29D22/00 B29C53/44 B29C70/02 B29K101/10 B29L22/00 

Получение стеклонластиковых цилиндров- оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых наполнителей, предварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным.

Известен способ изготовления цилиндров из слоистых пластиков, но которому предварительно пропитанный и высушенный рулонный наполнитель наматывают на оправку, совершающую осевое перемещение, и формуют слоистый материал, закладывая между витками предварительно заготовленные элементы заполнителя. Недостатком данного способа является то, что для изготовления элементов заполнителя требуются дорогостоящие специальные пресс-формы на каждый типоразмер, т. е. па диаметр, изготавливаемой трубы требуется своя пресс-форма, кроме того, способ применим только для специальных оболочек.

Для исключения указанных недостатков предложен способ изготовления оболочек, по которому на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполнителя вматывают по Архимедовой спирали необходимое количество листов заранее спрессоваиного гибкого упругого материала, уложенного вплотную друг к другую, фиксируя их пололсение наружными слоями обмотки.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображен одновалковый станок для изготовления оболочек.

Пропитанный и высушенный стеклонаполннтель / заправляют на оправку 2 намоточного стапка, в котором предусмотрена возможность его осевого перемещения. Наполнитель иод натялсеиием наматывается на оправку и уплотняется прикатным контактирующим валом 3, имеющим электронагрев. После иамотки на оправку двух-пяти слоев пропитанного стеклонаполннтеля между витками начинают последовательно закладывать вплотную друг к другу необходимое количество слоев заранее отпрессованного гибкого упругого материала 4, а последние один-три витка наматывают без закладки материала 4. Далее оправку совместно с намотанными слоями загружают в термопечь для полимеризации смолы.

Изготовленная таким способом оболочка имеет повышенную жесткость, уменьшенную толщину стенки, более герметична и не требует для изготовления прессованных элементов специальных пресс-форм, обеспечивающих при прессовании определенную кривизну стрингеров.

изготовлены несколько опытных оболочек диаметром 950 мм длиной 3000 мм с хорошими технико-экономическими показателями.

Предмет изобретения

Сиособ изготовления оболочек путем намотки иа оиравку лент стеклонаполнителя, пропитанного связующим составом, в промежутки между слоями которого укладывают

предварительно отформованные элементы прослойки, последующего отверждения оболочки и съема ее с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболочки и снижения энергозатрат «а ее получение, на стадии формования среднего слоя между витками стеклонаполпителя вматывают листы гибкого упругого материала, фиксируя их положение наружными слоями обмотки.

Jaw намотки