ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1970 года по МПК B23K35/368 

Известны порошковые проволоки для сварки открытой дугой, содержащие в шихте сердерчника плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, алюминий, цирконий, железный порошок. Рецептурный состав шихты порошковой проволоки предопределяет наплавленный металл, его механическ-ие свойства, структуру, внешний вид шва и сварочнотехнологические свойства в различных пространственных положениях.

Порошковая проволока изготавливается из ленты стальной .низкоуглеродистой холодной прокатки по ГОСТ 503-41; состав порошковой проволоки, %: лента 72-68 и шихта 28- 32.

Предлагаемый состав шихты порошковой проволоки обеспечивает высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при механизированной сварке открытой дугой низкоуглеродистых и низколегированных сталей в монтажных и заводских условиях в различных пространственных положениях, а также повышение ударной вязкости при низких температурах (-70°С), наряду с хорошими сварочно-технологическими свойствами. Это достигается введением в шихту силимонита в количестве 1,0-3,0% и следуюшим соотношением остальных компонентов, %:

ферромарганец3-4

железный порошок25-32

алюминиевый лорошок5,5-9

двуо,ки.сь цир.кония0,5-2

Порошковая проволока, содержащая шихту такого состава, может применяться для сварки ответственных конструкций в условия Дальнего Севера. Сварочный шов не имеет дефектов, трещин, пор и шлаковых включений.

Металл шва и сварное соединение, выполненное указанной порошковой проволокой, соответствует металлу шва, сваренному электродами типа Э-50А, с повышенными показателями по ударной вязкости. При отрицательных температурах (-40-60°С) она равна 7-12 кгм/см, производительность сварки с учетом коэффициента наплавки 18-26г/а-час, более чем в два раза выше ручной дуговой сварки.

Предмет изобретения

Шихта порошковой проволоки для сварки сталей, содержащая плавиковый шнат, карбонаты, ферромарганец, железный порошок, алюминий и цирконий, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости свар3турах, в шихту введен силимонит в холичестве 1--3%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 46-49 карбонаты 9-115 4 ферромарганец3-4 железный норошок25-32 алюминий в порошке5,5-9 цирконий в виде двуокиси циркония0,5-2