СРЕДА ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ Советский патент 1970 года по МПК C23C10/46 

Изобретение относится к области химикотермической обработки стали, в частности, к процессу диффузионного силицирования стали в порошковой насыщающей среде.

Известна среда для силицирования, содержащая ферросилиций, хлористый аммоний и инертную добавку, например щамот.

При обработке в данной среде силицированные слои имеют значительную пористость.

С целью устранения пористости в предложенную среду для насыщения введены окислы л :елеза (закись «ли окись железа) при следующем соотношении компонентов, %: кремний 19,5-20,3

окислы железа61,0-61,7

хлористый аммоний3,8- 4,2

окись алюминияостальное.

Окись алюминия является инертной добавкой.

Окислы железа способны в большей степени, чем чистое железо, а тем более, чем соединения кремния с железом, взаимодействовать с хлористым водородом и четыреххлористым кремнием. Образующееся при этом хлористое железо формируется за счет этих соединений железа, а не железа силицируемой поверхностн.

процессов на силицируемой поверхности до достижения рабочей температуры и тем самым значительно уменьшить нористость силицируемого слоя.

Пример силицирования в среде н р е д л о ж е н н о г о состава.

В качестве окислов железа взята закись железа.

Источником кремния служит кристаллический кремний двух фракций 0,01 мм и 0,1 - 0,4 мм.

Образцы: сталь 45.

Смесь с образцами помещают в контейнер с плавким затвором. Пагрев проводят по следующему режиму: посадка в печь при тем пературе 500°С, при достижении температуры 680-700°С контейнер перемещают в зону печи с температурой 1050 С.

Дальнейший нагрев ведут со скоростью 100°/час до рабочей темнературы 1120С. Выдержка при 1120°С - 1 час.

Силицированный слой, полученный на of разцах, не имеет пористости. 3 наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью устранения нористости диффузионного слоя, в нее введены окислы железа при следующем соотношении компонентов, %: 4 крем:ний19,5-20.3 окислы железа61,0-61,7 хлористый аммоний3,8-4,2 окись алюминияостальное.