СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТ.ЛЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА РАЗЛОЖЕНИЕМ АММИАКА Советский патент 1970 года по МПК B01J37/04 C01B3/04 

Изобретение относится к химическим и металлическим производствам и касается промышленного получения катализатора, обладающего высокой активностью, прочностью.

Известен способ приготовления катализатора для процесса получепия водорода диссоциацией аммиака путем смешения основного карбоната 1П1келя с окисью алюминия, окисью кальция, окисью магния п двуокисью кремния с последующей добавкой раствора азотнокислого никеля, сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетировапием с повторным ирокаливанпем. Ироведенне этого способа затруднено вследствие вы.деления окислов азота, вызывающих коррозию аппаратуры.

С целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, предлагается готовить его путем смещения основного карбоната никеля с окисью магния и каолином с последующей добавкой аммпачпой воды, сущкой, прокаливанием, измельчением п таблетированием с повторным прокаливанием.

Полученный таким способом катализатор КДА-4 термостоек, прочен.

Испытанне предлагаемого катализатора проводили в реакторе с объемом катализатора 0,5 л; объемная скорость 1000-2000 . В аналогичных условиях испытывалн катализаторы ЦЭЧМ-1 и КДА-3. Результаты испытания ириведены в таблнце.

Р1з табл. 1 видно, что актнвность КДА-3 и

КДА-4 практически одипакова и не снижается

при увеличенни объемной скорости до

2000 в зоне оптимальной температуры

в отличие от катализатора ЦЭЧМ-.

Восстановление катализатора КДА-3 проводят аммиаком, который при разложенпи дает азото-водородную смесь, при 650-700°С.

Рекомендуемая рабочая температура 800- 850°С.

Процесс приготовления катализатора состоит из нескольких стадий.

Смещивают основной карбонат никеля, окись магния н каолин в Z-образном смесителе до равномерного распределения всех компонентов в обшей массе.

После смещения сухих компонентов добавляют аммиачную воду.

Пепосредственно в Z-образном смеснтеле производят сущку с иеремещиванием н прокалпванием.

Прокаливанне.

И змельчают полученную массу и вносят в нее глиноземистый цемент, воду и графит. Таблетируют в таблеточной машине.

тор обладает развитой поверхностью. приведена удельиая иоверхность катализаторов () после испытаний при 800-900°С.

3-4

ЦЗЧМ-1 36-40

КДА-3 58-60

КДА-4

катализатора КДА-4 без

Приготовление иримеиения азотнокислых солей позволяет избежать вредных выбросов окислов азота и необходимости установки сложной аппаратуры для их очистки.

Предлагаемая технология улучшает таблетируемость катализаторной массы, что упрощает работу таблеточных машин.

Химический состав катализатора КДА-4 (в пересчете на прокаленное при 800°С веш,ество), вес. %;

закись никеля15-30

окись алюминия17-30

окись кальция

окись магния двуокись кремния, сера, железо, вносимые с

сырьем, и графит

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для процесса получения водорода разложением аммиака путем смешения исходных компонентов, включаюш,их основной карбонат никеля, окись магния и каолин, с последуюш.ей

сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетированием с повторным прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, в состав исходных компонентов вводят

аммиачную воду.